Elektrownie jądrowe muszą być bezpiecznie zarządzane przez cały cykl ich życia. Wiąże się to ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi powłok lakierniczych stosowanych w elektrowniach jądrowych.
Teknos dostarcza powłoki dla elektrowni jądrowych od lat 70. ubiegłego wieku, a ostatnio zapewnił powłoki dla prawie wszystkich powierzchni stalowych i betonowych Olkiluoto 3, bloku elektrowni jądrowej zlokalizowanego w Eurajoki w zachodniej Finlandii. Jest to druga elektrownia typu EPR na świecie o mocy 1600 MW.
Farby stosowane w elektrowniach jądrowych są wysokiej klasy produktami specjalnymi, a ich jakość jest weryfikowana przez szeroko zakrojone testy.
− Testowanie odpowiednich systemów powłokowych rozpoczęło się w 2004 roku z kilkoma potencjalnymi dostawcami farb − wyjaśnia Jori Välilä, kierownik ds. cywilnej kontroli jakości OL3 w TVO. − Umożliwiło to dostawcy elektrowni Olkiluoto 3 wybór powłok dla elektrowni już na wczesnych etapach projektu.
W czasie testów Teknos był jednym z dostawców farb, których systemy powłokowe spełniały wszystkie wymagania techniczne, w tym wymagający test DBA (Design Basis Accident). Test DBA weryfikuje, czy powłoki wewnętrznych struktur obudowy w obiekcie jądrowym są zaprojektowane i zbudowane tak, aby wytrzymać wypadki bez niekorzystnego wpływu na zarządzanie obiektem. Projektowanie pod kątem zdarzeń DBA zapewnia, że nie dojdzie do utraty systemów, struktur i komponentów niezbędnych do zapewnienia zdrowia i bezpieczeństwa publicznego.
− Ze względu na skomplikowany charakter nowoczesnej elektrowni jądrowej, wymagania są bardzo wysokie − podkreśla J. Välilä. − Bezpieczeństwo jest zawsze na pierwszym miejscu w elektrowniach jądrowych i wszystkie ustalone wymagania muszą być spełnione.
Elektrownie jądrowe mają kilkudziesięcioletni okres eksploatacji. W tym okresie stan powłok lakierniczych podlega regularnym kontrolom eksploatacyjnym, a ewentualne naprawy są przeprowadzane w oparciu o potrzeby zidentyfikowane podczas tych kontroli.
− Ważne jest, aby farba na powierzchniach elektrowni jądrowych nie wymagała ciągłej konserwacji, a powierzchnie były łatwe do czyszczenia − podsumowuje Välilä. − Powłoki stosowane w elektrowniach jądrowych muszą spełniać niezwykle wysokie wymagania dotyczące trwałości, aby zminimalizować potrzebę konserwacji. Im rzadziej powłoka wymaga napraw, tym lepiej.
