i – zapewnienie dobrego dostępu do wszystkich powierzchni oczyszczanego obiektu.
j - wyposażenie komory lub stanowiska oczyszczania w osprzęt pomocniczy operatora oczyszczarki w postaci przejezdnych wind, kosza zawieszonego na suwnicy lub podestów, ułatwiających swobodny dostęp operatora do niedostępnych lub zbyt wysoko znajdujących się powierzchni oczyszczanych;
k – zapewnienie dobrej widoczności w komorze i na stanowisku pracy, dzięki zastosowaniu właściwej wentylacji, nisko pylącego ścierniwa i dobrego oświetlenia całego obiektu oczyszczanego;
l - sprawności separacji ścierniw wielokrotnego użytku od zanieczyszczeń (brak separacji obniża trwałość ścierniwa i źle wpływa na uzyskaną czystość powierzchni oczyszczanej);
Tablica 5. Straty ciśnienia i wydajności czyszczenia przy użyciu węża powietrznego długości 15,2 m (50 stóp) zależnie od jego średnicy, przy przepływie powietrza 4,25 m3/min. pod ciśnieniem 0.689 MPa (100 psi) wg Clemco.
a - twardości ścierniwa;
b - trwałości ścierniwa (możliwości wielokrotnego jego zastosowania (aż do rozbicia się 50% ilości jego wszystkich ziaren);
c - kształtu ziaren ściernych i stopnia ostrości krawędzi ściernych. Korzystnym jest utrzymywanie się ostrych krawędzi i naroży ścierniw wielokrotnego użytku podczas pracy ścierniwa oraz otrzymywanie nowych ostrzy krawędzi tnących ziaren rozbitych. Trwałość kształtu oznacza niezaokrąglanie się ziaren ściernych, ani niestępianie się ich krawędzi oraz naroży.
d - czystości ścierniwa (zanieczyszczenia są mniej skrawne);
e - ciężaru właściwego ścierniwa, a wiec i ciężar nasypowy ma wpływ na energię kinetyczną cząstek ściernych i na wydajność oczyszczania.
f - stosowanie suchego ścierniwa i niechłonięcie przez ścierniwo wilgoci, co prowadzi do jego zbrylania się będącego przyczyną zakłóceń pracy oczyszczarki i spadku wydajności czyszczenia.Marek Marcinkowski
Komentarze (0)