Malowanie proszkowe – to warto wiedzieć
Podczas podejmowania decyzji o inwestowaniu w budowę nowej malarni proszkowej, czy modernizację istniejącej zabudowy niemal zawsze stawiane jest pytanie – czy przewidziane do wykonywania powłoki lepiej napylać ręcznie lub częściowo automatyzować proces, czy wydać trochę więcej pieniędzy i postawić na pełną automatyzację. Jeśli świadomie tniemy koszty inwestycji po przeprowadzeniu rachunku ekonomicznego, to jest to zrozumiałe. Jeśli jednak z góry zakładamy, że pełna automatyzacja jest dla nas niedostępna i zainwestowane pieniądze nie zwrócą się nigdy, to możemy się mylić i niestety skazujemy się na kompromisy. A wszyscy wiemy jak to jest, kiedy zamiast tego, co nam jest potrzebne wybieramy to, co wydaje się, że jest aktualnie w najlepszej cenie. Wspomnienie własnych pomyłek podsunęło mi pewien pomysł. Prawie zawsze to brak dostatecznej informacji wpływał na moje nietrafione wybory. Dlatego też w niniejszym tekście postaram się przedstawić argumenty za inwestowaniem w zaawansowane rozwiązania techniczne przy planowaniu zakupu urządzeń do malowania proszkowego.
Dlaczego automatyzujemy proces malowania proszkowego?
Automatyzacja jest powszechnie utożsamiana ze wzrostem wydajności. Dlatego też najczęściej sygnałem dla rozpoczęcia poszukiwań nowoczesnych rozwiązań napylania farb proszkowych są problemy ze wzrostem wydajności w istniejącej zabudowie malarni, czy planowanie nowej instalacji dla produkcji wielkoseryjnej. W założeniu wspomniane pobudki myślenia są słuszne, aczkolwiek automatyzacja malowania proszkowego przynosi o wiele więcej korzyści niż jedynie wzrost mocy przerobowych. Wśród nich możemy wymienić między innymi:
• Możliwość prowadzenia stałej kontroli i monitoringu przebiegu procesu napylania farb proszkowych
• Poprawę jakości i powtarzalności wykonywanych powłok. Zoptymalizowane ustawienia sprzętu dla poszczególnych typów pokrywanych elementów mogą być zapamiętane i powtarzane w zależności od potrzeb
• Oszczędność zużycia farb proszkowych poprzez możliwość optymalizacji tolerancji grubości wykonywanych powłok oraz zmniejszenie strat w wyniku bardziej skutecznego odzysku• Możliwość wprowadzenia do stosowania proszkowych farb cienkopowłokowych, pozwalających na dodatkowe oszczędności kosztów malowania jedynie przy bardzo ścisłej kontroli procesu
• Możliwość wykonywania wszelkiego rodzaju powłok metalicznych z gwarancją uzyskania powtarzalnego efektu wizualnego. Szczególnie w przypadku malowania elementów o znacznych powierzchniach, gdzie istnieje realne zagrożenie powstawania smug wywołanych nierównomiernym rozłożeniem pigmentu
Komentarze (0)