Aktualności i przegląd rynku

W skład gniazd proszkowych wchodzą: kabina z PCV z systemem automatycznego odmuchiwania podłogi, cyklon, filtr końcowy, kuchnia proszkowa, manipulatory, aplikacja proszkowa Corona, system rozpoznawania obecności i wysokości detalu. Gniazdo malowania proszkowego sterowane jest przez system ADAL CompuCoat, zainstalowany na komputerze przemysłowym wyposażonym w dotykowy panel operatorski. System w pełni automatycznie steruje pracą gniazda proszkowego. Monitoruje pracę poszczególnych urządzeń, umożliwia parametryzację procesu malowania, informuje obsługę na jaki kolor mają być pomalowane detale zawieszone na kolejnej trawersie, przeprowadza procedurę zmiany koloru. Dla skrócenia czasu zmiany koloru gniazdo malowania wyposażone jest w takie funkcje, jak: automatyczny przedmuch rur ssących, węży proszkowych i pistoletów, automatyczny odmuch powierzchni zewnętrznych pistoletów, automatyczny przedmuch pompy proszkowej. Po włączeniu procedury zmiany koloru w programie CompuCoat, system automatycznie wykonuje kolejne kroki procedury, jednocześnie wyświetlając na ekranie informacje dla operatora, jakie czynności powinien w tym czasie wykonać. W każdej kabinie pracuje 8 pistoletów automatycznych ADAL Corona APA 951 oraz 2 ręczne APM 951. Pistolety automatyczne zainstalowane są na 2 manipulatorach, poruszających się automatycznie w osi X i Y. Pistolety współpracują ze sterownikiem nowej generacji ADAL Corona APS 951.

Reklama

Sterownik APS 951 steruje elektronicznie wszystkimi parametrami elektrycznymi i pneumatycznymi procesu. Wyposażony jest w interfejs systemowy RS-485, za pomocą którego komunikuje się z systemem CompuCoat. Przed kabiną znajduje się bramka optyczna rozpoznająca obecność i wysokość detalu. Informacje z bramki optycznej przekazywane są do systemu CompuCoat, który odpowiednio dopasowuje parametry pracy pistoletów i manipulatorów. Przez kabinę malarską detal przemieszcza się za pomocą przeciągarki o regulowanej prędkości. Po pomalowaniu trawersy przemieszczają się do bufora przed piecem, gdzie oczekują na wolne miejsce. Polimeryzacja odbywa się w dwóch strefach temperaturowych. W pierwszej strefie odbywa się wstępna polimeryzacja - w temperaturze 120°C, w drugiej strefie polimeryzacja zasadnicza - w temperaturze 185°C. Po wyjściu z pieca detale stygną w obszarze bufora za piecem, po czym przemieszczają się do strefy rozładunku. Pełna automatyzacja procesu malowania pozwoliła do minimum ograniczyć obsługę malarni. Na każdej zmianie pracuje 2 malarzy obsługujących gniazda malowania proszkowego i jedna osoba obsługująca myjkę i oczyszczalnię ścieków. Przy najbardziej pracochłonnej operacji – załadunek, rozładunek i opakowanie pomalowanych detali pracują 4 osoby na zmianie. Wydajność instalacji – do 360m² pomalowanej powierzchni na godzinę.