Kabiny czyszczące przeznaczone są do obróbki strumieniowej detali małych i średniej wielkości. Do mniejszych detali stosuje się kabiny rękawowe, najlepiej systemu ciśnieniowego, na sucho i mokro (o 50 proc. bardziej efektywne) najlepiej z zastosowaniem elektrokorundu lub kulek szklanych. Operator znajduje się na zewnątrz kabiny i wkłada ręce w specjalne rękawy gumowe. Jedną ręką operuje on pistoletem z dyszą „piaskującą” a drugą podstawia odpowiednią powierzchnię detalu do czyszczenia. Najdrobniejsze detale czyści się w kielichach obrotowych ustawionych we wnętrzu kabiny, gdzie strumień ścierniwa jest skierowany do jego wnętrza. Kabiny często wyposażane są w zbiornik zasysający inżektorowo ścierniwo przez strumień sprężonego powietrza. Kabina takiej konstrukcji jest o połowę mniej wydajna od kabiny z ciśnieniowym podawaniem ścierniwa razem ze sprężonym powietrzem i wymaga dwukrotnie wyższego zużycia powietrza, lecz pracuje bez przerw na załadowanie ścierniwa. Ścierniwo oczyszczarki ciśnieniowej znajduje się w środku zbiornika ciśnieniowego. Znane są też i inne rozwiązanie kabin. Jednym z nich jest operowanie dyszą z zewnątrz poprzez ręczny manipulator, są one jednak mniej wydajne z powodu braku możliwości dostosowania optymalnej odległości i kąta padania ścierniwa na wszystkie powierzchnie detalu oczyszczanego. Inne kabiny posiadają umiejscowione w jednym miejscu dysze, a detale kładzione są na powierzchni stołu obrotowego lub zawieszane na zawieszkach z hakami obracającymi. Inne rozwiązania umożliwiają ciągłe wprowadzanie serii detali na zawieszkach transportowych lub umieszczanie detali na krążkach obrotowych znajdujących się na obracającej się karuzeli. Są oferowane i inne oczyszczarki kabinowe do zadań specjalnych. Są to kabiny ze sterowaną komputerowo dyszą lub specjalne do czyszczenia form odlewniczych i dla innych przemysłów oraz do mokrego „piaskowania” (najczęściej stosuje się w nich węglik krzemu, elektrokorund lub kwaśny węglan sodu). Znane są też kabiny ze stołem obrotowym wyposażone w koło rzucające śrut okrągły. Osobną grupą kabin są urządzenia do utwardzania powierzchni („kulowania”) za pomocą śrutów okrągłych, kulek szklanych lub kulek ceramicznych.
Podsumowanie
Ustanowiono system pozwoleń zintegrowanych, które wymagają uruchamiania tylko obiektów przemysłowych mieszczących się w określeniu Najlepszych Dostępnych Technik NDT, na zachodzie zwanych w skrócie BAT. Zaczęto stawiać wymagania dotyczące wielkości emisji pyłów do atmosfery, środowiska naturalnego, które z każdym rokiem są coraz bardziej rygorystyczne. Zobowiązano też do bezwzględnego przestrzegania Najwyższych Dopuszczalnych Stężeń NDS stężenia pyłów, zwłaszcza zawierających krzemionkę na stanowisku pracy. Wprowadzono od 1 maja 2005 roku zakaz stosowania piasku kwarcowego i jego mieszanek z innymi ścierniwami w obróbce strumieniowo-ściernej na sucho. Rozpoczęto innowacyjną politykę wywodzącą się z zasad Czystszej Produkcji, polegająca na stałym zmniejszaniu ilości wytwarzania pyłów, odpadów, hałasu i ścieków przemysłowych zwłaszcza niebezpiecznych, mniejszego zużywania energii. Zobowiązano do stałego z każdym rokiem zmniejszania ich ilości. Zaleca się przy tym wprowadzać w coraz większym zakresie recykling materiałów odpadowych lub ich utylizację oraz wymaga się bezpiecznego i kontrolowanego składowania i utylizacji odpadów. Zbieranie i utylizacja zużytych ścierniw obowiązuje w Polsce już od 4 lutego 2004 (DU 16, poz. 156, 2004). Mniejsze są też koszty zużywania ścierniw wielokrotnego użytku przy zastosowaniu urządzeń posiadających ciągłe zawracanie i oczyszczanie ścierniw (komory, kabiny, linie do wirnikowego oczyszczania wyrobów hutniczych i oczyszczarki odlewnicze). Mniejsze są też wtedy wartości pochodne w postaci: kosztu dowozu ścierniwa, wywozu, składowania i utylizacji ścierniw zużytych, mniejsze zużycie energii na zgodne z przepisami odpylanie komór, kabin lub stanowisk oczyszczania ścierniwami trwalszymi (wielokrotnego użytku). Mniejsza jest dzięki temu ilość energii zużytej na wytworzenie sprężonego powietrza potrzebnego do wykonania takiego samego zadania produkcyjnego, na skutek wyższej wydajności ścierniw wielokrotnego użytku do piasku i innych ścierniw jednokrotnego użytku (żużel pomiedziowy i inne podobne ścierniwa z pochodzące z odpadów hutniczych i paleniskowych).
Komentarze (0)