• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2025 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 1(27)/2004

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.01.2004, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Strona 3 z 5

  • Odgrodzić szczelnie pomieszczenie malarni od innych procesów technologicznych (np. obróbka mechaniczna, spawalnia, itp.),

  • Zabezpieczyć pomieszczenie malarni przed niekontrolowanym przepływem powietrza z zewnątrz poprzez otwarte otwory jak: bramy, drzwi i okna,

  • O ile to możliwe zapewnić w pomieszczeniu malarni lekkie nadciśnienie powietrza w stosunku do pozostałych pomieszczeń,

  • Zapewnić w pomieszczeniu malarni łatwą do utrzymania w czystości podłogę i regularnie ją odkurzać, a okresowo zmywać.

    Sprężone powietrze i przewody powietrzne


    Sprężone powietrze podawane do zasilania urządzeń aplikacyjnych powinno być suche i odolejone. Zła jakość powietrza zawsze będzie wpływać na jakość otrzymywanych powłok. Zawartość oleju w powietrzu zasilającym daje w rezultacie podobne wady powłoki jak źle odtłuszczone podłoże. Zbyt duża wilgotność powietrza zasilającego stanowi problem dla właściwego, jednorodnego podawania prowadząc do sklejania się cząstek farby proszkowej i dalej do wad powłoki. Poza tym wilgotne powietrze wywołuje spiekanie się farby proszkowej wewnątrz przewodów na drodze od podajnika do dyszy natryskowej. To też może być przyczyną wad powłoki.


    ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
    Na Fot przykład podłoża zabrudzonego smarem

    Sprzęt aplikacyjny, kabina natryskowa i systemy odzyskowe


    Rodzaj stosowanego sprzętu aplikacyjnego i jego stan techniczny wpływają bezpośrednio na wygląd otrzymanych powłok.

    Konstrukcja kabiny natryskowej powinna uniemożliwić wydostawanie się napylanego proszku na zewnątrz, do pomieszczenia malarni. W tym celu we wszystkich otworach kabiny wymuszony przepływ powietrza jest skierowany do jej wnętrza. Wszystkie zanieczyszczenia unoszone w pomieszczeniu malarni są w rezultacie zasysane do wewnątrz kabiny i dalej osiadają na malowanych detalach. Problem występuje z różnym nasileniem w zależności od rodzaju stosowanego rozwiązania aplikacji. Napięciowy sprzęt aplikacyjny ładuje powietrze pomiędzy dyszą aplikatora a pokrywanym detalem. Nadaje ładunek farbie proszkowej, z takim samym skutkiem jak np. nitkom z odzieży pracowników czy nitkom ze szmat służących do przecierania detali. W przypadku ładowania tarciowego ten efekt nie występuje, ponieważ pomiędzy aplikatorem a pokrywanym detalem nie ma pola elektrostatycznego. Nośnikiem ładunku są jedynie cząstki farby proszkowej.

    Rozwiązanie systemu odzysku proszku ma wpływ na ilość zanieczyszczeń dostarczanych do aplikacji wraz z odzyskiwaną farbą proszkową. I tak, dla filtrowych systemów odzysku proszku wszystko, co trafi do kabiny natryskowej osiada na filtrach i pozostaje w obiegu razem z odzyskiwaną farbą. Z upływem czasu ilość zanieczyszczeń rośnie, bo część z nich jest zbyt mała, by zostać oddzielona od odzyskiwanego proszku za pomocą przesiewania. Systemy filtrowe są właściwe do stosowania głównie dla długich serii wymalowań w jednym kolorze. Zmiana koloru jest tu zawsze problemem i wiąże się z koniecznością zapewnienia kompletu filtrów dla każdego malowanego koloru czy rodzaju farby. Dlatego też częstym wyborem jest rezygnacja z odzysku w przypadku malowania krótkich serii. Systemy cyklonowe odzysku farby przystosowane są do częstych zmian kolorów czy rodzajów farb. W systemach tych drobiny zanieczyszczeń są oddzielane od proszku odzyskowego i nie są kierowane do ponownego napylania.

  • WYDANIE 1(27)/2004