• niewłaściwie dobrany sprzęt aplikacyjny to: niedomalowania, wady gotowej powłoki w postaci np. skórki pomarańczowej i niejednorodnego wybarwienia, straty farby proszkowej
• źle zaprojektowany układ odzyskowy to: problemy z właściwym napylaniem, dłuższy czas zmiany kolorów, więcej zanieczyszczeń w malarni, straty farby proszkowej
• źle zaprojektowany piec to: straty energii również w przypadku złej izolacji, bardzo duże zagrożenie dla jakości gotowych powłok
• źle zaprojektowany transport to: straty ze względu na postoje malarni, możliwe powstawanie wad powłok
Polska przez wiele lat była zagłębiem taniej siły roboczej, co gwarantowało pozyskanie kontraktów z państw Unii Europejskiej. Teraz, gdy jesteśmy jej pełnoprawnym członkiem sytuacja zmienia się z każdym rokiem. Należy spodziewać się stałego wzrostu kosztu pracy stymulowanego choćby przez masową emigrację ekonomiczną, co wymuszać będzie stałą poprawę efektywności produkcji. Dla uzyskania spodziewanych efektów ilość kompromisów podczas wyboru ofert na wyposażenia malarni jest bardzo ograniczona. Naszą najbardziej skuteczną bronią przed popełnieniem błędu jest ograniczone zaufanie oraz chęć i umiejętność weryfikacji każdej z podawanych informacji. Nieocenione dla wypracowania własnej opinii o jakości i funkcjonalności przedstawionego rozwiązania jest zobaczenie podobnej instalacji podczas pracy i rozmowa z ludźmi użytkującymi sprzęt na co dzień. W wielu przypadkach proponowane są testy laboratoryjne, które jako zabieg marketingowy są skuteczne lecz pod względem technicznym ich wartość jest bardzo wątpliwa. Tylko weryfikacja rozwiązania w produkcji daje gwarancję powtarzalności osiągniętych wyników. Ewentualnie w przypadku braku możliwości weryfikacji przed podpisaniem zamówienia pozostaje zabezpieczenie w postaci zawarcia w kontrakcie łatwych do weryfikacji warunków jakie powinno spełnić wyposażenie malarni po uruchomieniu.
Komentarze (0)