Chcąc oszacować koszty należy odpowiedzieć na pytanie: jaka jest obecnie ilość wykorzystanej farby, lakieru w skali miesiąca? W przypadku materiałów jednoskładnikowych należy podać ilość litów, sprawdzić w karcie DTR zawartość części stałych lub przeprowadzić próby polegające na zważeniu detalu "przed" i "po" malowaniu w celu określenia rzeczywistej wartości użytego medium:
W przypadku, gdy na detalu pozostało około 10-15% ilości medium, którą zużyliśmy do wymalowania, warto zaprosić do siebie firmę oferującą farby chemoutwardzalne i przeprowadzić próby wspólnie z technikiem od sprzętu lakierniczego w celu porównania wyników: o ilość materiału bazowego o ilość katalizatora o ilość rozpuszczalnika o ilość rozcieńczalnika. Podać ilość metrów kwadratowych wymalowanych "na gotowo" i przeliczyć wydajność farby na 1 m2.
Mając określoną średnią wydajność farby należy przeprowadzić próby produkcyjne. Przygotować określoną ilość detali i dokonać pomiaru powierzchni (zważyć przed aplikacją). Przygotować farbę lub lakier w odpowiedniej proporcji (zalecanej przez dostawcę), zmierzyć lepkość i zważyć. Wymalować przygotowaną ilość medium, tak aby detale uzyskały pożądaną jakość, zmierzyć grubość powłoki na mokro (grzebień), zważyć detale bezpośrednio po aplikacji i w momencie osiągnięcia pyłosuchości. Skonfrontować realne zużycie farby do uzyskanych wcześniej wyników.W przypadku uzyskania raty naniesienia na sucho poniżej 25%, warto przyjrzeć się bliżej procesowi aplikacji, jak również samemu medium.
W przypadku dużych rozbieżności pomiędzy wynikami należy sprawdzić, dlaczego są tak duże straty materiałów malarskich. Z naszego doświadczenia wynika, iż lakiernicy przygotowują często za duże porcje mieszaniny, dolewają za dużo utwardzacza lub katalizatora, zużywają znaczne ilości rozpuszczalnika i rozcieńczalnika w celu przedłużenia żywotności mieszanki i obniżenia lepkości. W skrajnych przypadkach doprowadzają przez swoje roztrzepanie do zmarnowania mieszaniny i sprzętu lakierniczego, gdy farba całkowicie spolimeryzuje.
Zmierzenie czasu schnięcia produktu po aplikacji jest niezwykle ważne dla firm, które mają problem z dalszą obróbką po procesie aplikacji i transportem do magazynów.
Komentarze (0)