• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 6(38)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.11.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 1 z 3

    Założenia techniczne i technologiczne obróbki strumieniowo-ściernej na sucho

    Dla uzyskania optymalnego wyniku obróbki strumieniowo-ściernej na sucho należy:

    • posiadać oczyszczarkę z systemem ciśnieniowego podawania ścierniwa do strumienia sprężonego powietrza (ścierniwo jest zawiesiną w zbiorniku ciśnieniowym), a nie ejektorowi (zbiornik ze ścierniwem nie jest pod ciśnieniem, a ścierniwo jest zasysane z takiego zbiornika), jaki jest najczęściej używany w kabinach. Przy zachowaniu wszystkich pozostałych parametrów obróbki na jednakowym poziomie, uzyskuje się przy ciśnieniowym systemie oczyszczania pod ciśnieniem przy dyszy 4 bar, taki sam efekt jak przy ciśnieniu 7 bar oczyszczarki ejektorowej;

    • przy optymalnym ciśnieniu dla garnetu, jakim jest ciśnienie 100 psi, a więc ~ 6,8 bar na wlocie do dyszy

    ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
    strumienia sprężonego powietrza ze ścierniwem w zależności od wielkości dyszy,

    tzn. średnicy otworu wewnętrznego (krytycznego) dyszy, to jest najmniejszej jej

    średnicy wewnętrznej, należy dostosować pozostałe wielkości, takie jak średnica

    wewnętrzna węża na powietrze i na mieszaninę ścierniwa z powietrzem oraz

    pozostałe wartości parametrów technologicznych w sposób podany w tabeli

    1.

    Fot. Separator okresowy dla garnetu firmy BLASTMASTER przeznaczony do prac w terenie otwartym
    Wraz ze wzrostem wielkości dyszy, a ściślej mówiąc z jej przekrojem

    krytycznym, rośnie ilość wylatującego z dyszy powietrza i ilości ścierniwa,

    które niesie ze sobą strumień sprężonego powietrza. Zjawisko to ma znaczny wpływ

    na wydajność obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni.


    Jeśli przyjąć

    wydajność dyszy No 4 jako 100% to uzyskuje się przy stosowaniu dyszy:


    • 

    No 5 uzyskuje się 157% wydajności;


    •  No 6 uzyskuje się 220%

    wydajności;


    •  No 7 uzyskuje się 320% wydajności;


    •  No 8

    uzyskuje się 400% wydajności.

    Na wydajność ma również wpływ kształt wewnętrzny dyszy i jej długość. Według

    danych firmy Clemco produkującej dysze, zależność pośród dysz o jednakowej

    średnicy krytycznej f = 11 mm jest następująca:


    • dysza

    zbieżno-rozbieżna zwana Venturiego o długości 175 mm – 100%

    wydajności;


    • dysza prosta o długości 150 mm – 75%

    wydajności;


    • dysza prosta o długości 50 mm – 65% wydajności.


    Jednak

    używanie dysz o nadmiernie wytartym otworze wewnętrznym, nie prowadzi do wzrostu

    wydajności, a jedynie do wzrostu kosztów oczyszczania.


    Należy też zauważyć,

    iż wielkość dyszy musi być dobrana do wielkości ziaren ściernych. Dla ziaren

    WYDANIE 6(38)/2005