• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2025 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 3(41)/2006

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.05.2006, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Strona 4 z 5

    290prodgygrp.jpg

    Aplikacje HDLV

    Kolejnym zadaniem projektantów technologii HDLV była konstrukcja nowego typu aplikacji. Było to konieczne, aby w pełni wykorzystać zalety pomp nowej generacji. Zważywszy, że konwencjonalny pistolet do lakierowania proszkowego przygotowany jest do aplikacji proszku dostarczanego z dużą ilością sprężonego powietrza, łatwo dość do wniosku, że nie ma możliwości połączenia starej i nowej technologii.

    290powder_flow_over_time.jpg

    Zaowocowało to powstaniem zupełnie nowego typu pistoletu proszkowego, w pełni przygotowanego do technologii HDLV, o nazwie ProdigyTM. Pistolet ProdigyTM zaprojektowany został, aby pracować z pompą HDLV, dostarczając możliwość znacznie zwiększonej możliwości elektryzowania proszku oraz maksymalizację wydajności lakierowania. Zwiększenie gęstości podczas transportu proszku pozwoliło na znaczną redukcję ilości wykorzystywanego sprężonego powietrza. Kiedy konwencjonalne systemy „venturi” typowo zużywały około 5-7 m3/godz. sprężonego powietrza, systemy HDLV używają między m3/godz., dostarczając równoważną ilość proszku. Używanie znacznie mniejszej ilości skompresowanego powietrza ma znaczące korzyści w bezpośrednich kosztach lakierni proszkowej. Dodatkowo możliwe jest wykorzystywanie węży proszkowych o dwukrotnie mniejszej średnicy. W miejsce tradycyjnych węży proszkowych o średnicy 12 mm, wykorzystuje się o średnicy 6 mm. Oznacza to nie tylko mniejszy ciężar kompletnej aplikacji, ale przede wszystkim o wiele łatwiejsze oczyszczanie węża podczas zmian kolorów, co w znacznym stopniu ułatwia i przyspiesza ten proces, dając również większą pewność braku wtrąceń (każdy pamięta „przestrzeliwanie” węży proszkowych kawałkiem gąbki lub skrawkiem materiału). Bardzo ważne jest również znaczne zmniejszenie prędkości proszku podczas lakierowania. Gęstość proszku w konwencjonalnych systemach wahał się średnio w granicach 3,2 kg/m3, w procesie lakierowania systemem HDLV gęstość ta wynosi około 7,2 kg/m3, czyli ponad dwukrotnie więcej. Zwiększona gęstość podawania oznacza, że siły aerodynamiczne mają o wiele mniejszy wpływ na przyciąganie elektrostatyczne, czego skutkiem jest „delikatniejsze” lakierowanie, zapewniające łatwiejszy dostęp do pokrywania niezwykle trudnych detali oraz maksymalizację efektywności malowania. Zjawisko to pozwala na znaczną minimalizację efektu „klatki Faradaya” oraz „zdmuchiwania proszku”. Porównanie ilości proszku podawanego w funkcji czasu różnymi typami pomp.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...