Rewolucja w przygotowaniu powierzchni
W obecnych czasach dla firm produkcyjnych ważne jest stosowanie technologii bezpiecznych dla środowiska, efektywnych w działaniu i korzystnych ekonomicznie. Poszukiwanie procesu chemicznego przygotowania powierzchni spełniającego te wymagania zaowocowało powstaniem Houghto-Phos ZP – fosforanowanie cyrkonowe.
Jest to technologia łącząca w sobie prostotę fosforanowania żelazowego i wysokie odporności antykorozyjne preparatów opartych na bazie cyrkonu. Zastosowanie unikalnego systemu proteinowych katalizatorów zapewnia wysoką efektywność powlekania fosforanem cyrkonu przy minimalnym trawieniu powierzchni metalu. Poprzez odpowiednio dobrane komponenty uzyskano:
• wyższą wydajność procesu w porównaniu z innymi metodami fosforanowania, powodującą otrzymywanie znikomych ilości szlamu i żywotność kąpieli powyżej 3 lat,
• temperaturę pracy w zakresie: temperatura otoczenia do 35°C,
• niskie stężenie robocze kąpieli Houghto-Phos ZP – typowo 0,5 proc.,
• organiczne składniki Houghto-Phos ZP pochodzenia roślinnego, które w 100 proc. ulegają biodegradacji, a nie ulegają biokumulacji i są nietoksyczne.
Powłoka konwersyjna wytworzona za pomocą Houghto-Phos ZP doskonale nadaje się pod różnego rodzaju pokrycia organiczne, tj. lakiery proszkowe i mokre wszystkich typów, powłoki plastikowe jak PCV i poliolefiny oraz gumy różnych gatunków. Houghto-Phos ZP znajduje zastosowanie w przygotowaniu powierzchni przede wszystkim stalowych, proces można stosować również dla detali aluminiowych, ocynkowanych, żeliwnych itp. Fosforanowanie cyrkonowe jest to proces chemicznego przygotowania powierzchni stanowiący rzeczywistą alternatywę dla tradycyjnych technologii: fosforanowania żelazowego i cynkowego stali, chromianowania aluminium.
Badania przeprowadzone w komorze solnej zgodnie z normą ASTM B-117 wykazały, że powłoka konwersyjna uzyskana w trakcie fosforanowania cyrkonowego zapewnia dużo wyższą odporność na korozję w porównaniu do powłok uzyskiwanych z wykorzystaniem fosforanowania żelazowego i równoważną odporność w porównaniu do powłok otrzymywanych za pomocą technologii opartych na związkach chromu lub cynku. Zdjęcia poniżej i obok przedstawiają panele stalowe i aluminiowe w trakcie testu.Przeprowadziliśmy również badania w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie, które wykazały zdecydowanie wyższą w porównaniu z fosforanowaniem żelazowym ochronę antykorozyjną, i przyczepność powłoki lakierowej. Natomiast w porównaniu z technologią chromianowania porównywalną ochronę antykorozyjną oraz wyniki badań mechanicznych.
Komentarze (0)