Oczyszczanie powietrza:
- System oczyszczania ciągłego z kurtyną wodną, tzw. Skimmer oddziela resztki lakieru. Również Scrubber wykorzystuje wodę do wychwytywania cząstek stałych w gazach na wyjściu. Użycie wody gwarantuje najwyższą jakość wykańczanych powierzchni;
- System oczyszczania na sucho, z podwójnym filtrowaniem ma zastosowanie szczególnie przy aplikacji klejów, gdzie dozowanie kleju jest o wiele wazniejsze niż jakość wykończenia.
Nadciśnienie:
struktura ‘plenum’ nawiewu powietrza została opracowana i wykonana w celu perfekcyjnego sterowania przepływem i dlatego automat iBotic ma szczególne zastosowanie przy lakierowaniu powierzchni delikatnych lub na wysoki połysk; tak więc podciśnienie utrzymywane wewnątrz zapobiega osadzaniu się pyłu lakierniczego na lakierowanych elementach oraz na ruchomych częściach maszyny (ramiona, pistolety), a uzyskuje się je dzięki:
- Wbudowanie w strukturę maszyny wentylatorów i utrzymywanie nadciśnienia w powietrzy pobieranyc z otoczenia: to rozwiązanie zadowalające dla wykończeń standardowych i w przypadku aplikacji kleju
Ramiona natryskowe:
iBotic może być dostarczany i zaprogramowany tylko z jednym ramieniem natryskowym. Osie poruszają się z zastosowaniem silników “brushless” ze sterowaniem ‘fulldigital’; dzięki nim uzyskuje się ogromna płynność ruchów i niskie zużycie części mechanicznych.
- Ramię natryskowe do lakieru: każde ramię montowane jest na szybkozłączki i pracuje w 5 osiach, z czego 4 są sterowane elektronicznie: X, Y, Z (pionowa), ß (obracanie się ramienia); pistolety instalowane są 4 do powierzchni płaskich i 1 do brzegów, niezależnie poruszająca się i z zaprogramowanym autoamtycznym pozycjonowaniem. Obiegi podawania lakieru są 3.- Ramię natryskowe do kleju: ze względu na rodzaj preparatu ramię jest stałe i posiada jeden obieg zasilania. Instalowane są 1 lub 2 pistolety do powierzchni płaskich i 1 do brzegów.
Odczyt elementów:
Elektroniczna bariera do odczytu elementów umożliwia idealną identyfikację ich kształtu i ustawienia: wersja podstawowa maszyny posiada 120 fotodiod do odczytu, ale precyzję można jeszcze zwiększyć dzięki nawet 512 fotodiod dla roboczej szerokości 1300 mm., lub 576 dla szerokości 1600 mm.
Sterowanie:System posiada przemysłowy PC, sterujący wszystkimi funkcjami, ruchami i aplikacją poprzez natrysk preparatu, na bazie Windows?; tak więc korzysta z programu powszechnie znanego i używanego.
Interfejs graficzny, doskonale zintegrowany ze sterowaniem, umożliwia ustawianie paramterów technologicznych maszyny w formie graficznej.
ANDRZEJ SAUŚ
CEFLA FINISHING POLSKA
Komentarze (0)