Aktualności i przegląd rynku

Podkład proszkowy zamiast cynkowania

Warstwa cynku na stalowej powierzchni to znany od lat znakomity sposób na opóźnienie procesu korozji. Cynkowanie ogniowe czy galwaniczne ma jednak pewne wady. Jest technologią stosunkowo drogą i wymagającą znacznych inwestycji. Dlatego też powstał pomysł stworzenia tańszej alternatywy – proszkowego podkładu o własnościach powłoki cynkowej. Trzeba przypomnieć, że idea nie jest nowa i ma już kilkunastoletnią historię. Początek był niezwykle obiecujący. Uzyskano na próbkach malowanych w systemie dwuwarstwowym (podkład proszkowy + farba nawierzchniowa) odporność w teście na kwaśną mgłę solną nawet do 3 tysięcy godzin, co jest wynikiem doskonałym. Sposób na uniknięcie cynkowania został szeroko rozpropagowany i jest oferowany przez większość dostawców farb proszkowych. Minęły jednak lata i spojrzenie na metaliczny cynk jako dodatek do farb proszkowych uległo weryfikacji. Zaczęło się od problemów z aplikacją farb, które ze względu na dużą procentową zawartość pyłu metalicznego cechował wysoki ciężar właściwy, dochodzący do 3 g/cm³. Dla niezorientowanych, jest to ponad dwa razy więcej niż przykładowo dla lakieru bezbarwnego. Dodatkowo, jak wiadomo, każdy dodatek do farby niebiorący udziału w tworzeniu powłoki pogarsza jej własności mechaniczne i szczelność. Farby zawierające znaczną domieszkę cynku niedostatecznie zwilżają pokrywaną powierzchnię, bardzo źle znoszą zginanie, tłoczenie a konieczność nałożenia drugiej powłoki niesie za sobą ryzyko niedostatecznej przyczepności międzywarstwowej. Podkłady cynkowe mieszane na sucho (pył cynkowy zmieszany i niepołączony z farbą), oferowane w bardzo konkurencyjnych cenach pogrążyły ostatecznie techniczne uzasadnienie zastępowania powłok ogniowych czy galwanicznych przez farby proszkowe.

Powstające z tego typu produktów niejednorodne powłoki o nieokreślonych własnościach nie dają jakiejkolwiek gwarancji czasu eksploatacji. Więc po co wydawać na nie pieniądze? Okazało się jednocześnie, że znakomite własności ochronne posiadają podkłady niezawierające jako dodatku metalicznego cynku. Położenie nacisku na szczelność powłoki, jej rozlewność i dobrą penetrację farby podczas utwardzania pozwoliło na opracowanie farb o dobrych własnościach mechanicznych, doskonałej odporności korozyjnej, łatwych do aplikacji, przystosowanych do wieloletniej eksploatacji. Niestety, w obiegowym języku dalej pokutuje stereotyp podkładu cynkowego jako antidotum na wszelkie problemy z korozją stali eksploatowanej w warunkach atmosferycznych, mimo że dziś są to już puste słowa.