Koniec piaskowania - co zamiast?
Problem jest bardziej skomplikowany niż usprawnienie funkcjonowania malarni, zatem wymaga odrębnego omówienia.
Możliwości jest kilka. Po pierwsze - zastąpienie piasku innym, szybko zużywającym się ścierniwem. W polskiej praktyce w rachubę wchodzi m. in. czyszczenie żużlem pomiedziowym lub zastosowanie elektrokorundu.
Czyszczenie żużlem pomiedziowym:
Zastosowanie elektrokorundu
Ze względu na brak tradycji, szerokiej dostępności bądź wysokiej ceny nie są rozważane ścierniwa takie jak: żużle niklowe, wielkopiecowe, kotłowe, garnet.
Z wymienionych powyżej potencjalnych substytutów piasku kwarcowego polecić można jedynie elektrokorund jako ścierniwo dostępne i bardziej przyjazne środowisku od żużlu pomiedziowego, wydajne w pracy.
Należy jednak podkreślić, że dla uzyskania logicznych wskaźników kosztowych, stosowanie elektrokorundu wymaga zainwestowania w układ recyrkulacji, separacji i filtrowania powietrza.
W momencie, gdy w rozważaniach pojawia się inwestycja, należy dokonać analizy porównawczej z inwestowaniem w instalację stosującą śrut metaliczny.Instalacja do śrutowania
Metoda czyszczenia strumieniowo-ściernego przy pomocy śrutu staliwnego ostro krawędziowego zdominowała rynek już wiele lat temu jako technologia przyjazna środowisku, dająca możliwość kontroli stanu powierzchni po czyszczeniu (chropowatość), a przede wszystkim - oferująca najniższe koszty operacyjne.
Trwałość kalkulacyjną śrutu przyjmujemy w granicach 200 cykli, czyli zużycie na jednym obiegu roboczym 0,5% (szacunkowy koszt ścierniwa przy oczyszczeniu 1 m2 powierzchni do stopnia Sa 21 wynosi 0,30-0,40 zł).
Jeśli zachodzi konieczność zastąpienia piaskowania inną metodą czyszczenia, jedynym logicznym ekonomicznie rozwiązaniem jest budowa instalacji do śrutowania w obiegu zamkniętym.
Komentarze (0)