Aktualności i przegląd rynku

Maksymalne gabaryty malowanych wyrobów wynoszą: 6500 (dł.) × 2200 (szer.) × 2700 (wys.) mm. Sama kabina malarska, o prostej konstrukcji, łatwej do czyszczenia, zapewnia możliwość swobodnego malowania jednocześnie dwóm lakiernikom. Takie rozwiązanie jest najczęściej stosowane przy malowaniu drzwi. Detale mogą być lakierowane na dowolny kolor z palety RAL.

- Współpracujemy z renomowanym dostawcą farb proszkowych, firmą IGP - mówi nasz rozmówca. - Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z jakości tych farb, jak i serwisu. Technolodzy z IGP pomagają nam w doborze tego samego koloru do różnego rodzaju podłoża, dzięki czemu uzyskujemy dokładny, jednakowy odcień barwy. Systematycznie kontrolują również rozkład temperatury w piecu polimeryzacyjnym.

Reklama

W celu uzyskania wysokiej jakości powłok, wyroby są poddawane kąpieli chemicznej (fosforanowanie żelazowe). Takie chemiczne przygotowanie powierzchni zapewnia nie tylko odpowiednią przyczepność farby, ale i zabezpiecza antykorozyjnie produkty. Poza tym profile stalowe poddawane są śrutowaniu. Proces ten pozwala na odpowiednie przygotowanie powierzchni pod malowanie, lecz także jest wykorzystywany do oczyszczania drzwi oddanych do renowacji, które następnie mogą być pomalowane na inny kolor. Obecnie na jednej zmianie malowanych jest 60 sztuk drzwi oraz tyle samo ościeżnic.

Warto zaznaczyć, iż w lakierni od początku pracuje ta sama kadra wykwalifikowanych i sprawdzonych pracowników, co pozwala na wyeliminowanie przypadkowości i pomaga w uzyskaniu powtarzalności produkcji.

Firma jest nie tylko producentem wyrobów przeciwpożarowych, ale i może świadczyć usługi śrutowania, malowania proszkowego oraz usługi ślusarskie, jak wykrawanie, cięcie, gięcie blach. W skład wyposażenia maszynowego firmy wchodzą również: centrum obróbcze do profili stalowych, wykrawarka, prasa krawędziowa, gilotyna, dwugłowicowa piła do cięcia profili stalowych.

- Dzięki tym urządzeniom gwarantujemy estetyczne i dobrej jakości wykończenie oferowanych przez nas produktów - zapewnia Mariusz Krajewski. - Dwie jednostki aplikacyjne pozwalają również na realizację zamówienia niezależnie od naszej produkcji, gdy zachodzi konieczność szybkiego polakierowania dodatkowych detali, co jest bardzo ważne, w przypadku kiedy klientowi zależy na czasie. Skrócenie terminu realizacji było jednym z założeń, obok lepszej jakości i większej wydajności, rozbudowy naszego parku maszynowego. Osiągnęliśmy te wszystkie cele, dzięki czemu jesteśmy w stanie szybko reagować na potrzeby rynku.