Redukcja czasu przebiegu procesu produkcji o 20 procent
Przedsiębiorstwo Lehnhoff Hartstahl GmbH & Co. KG z siedzibą w Baden-Baden, prowadzone przez samego właściciela, jest innowacyjnym, średniej wielkości przedsiębiorstwem, które jako wiodący dostawca wyposażenia do koparek hydraulicznych rozwinęło się w tej branży do roli lidera na rynku. Przedsiębiorstwo to, założone w 1960 roku przez ojca obecnego prezesa Petera Lehnhoffa, wytwarza, zatrudniając 170 pracowników, szeroką gamę produktów wyposażających koparki hydrauliczne, ładowarki i inne maszyny budowlane. Przedsiębiorstwo produkuje obszerną paletę produktów, między innymi: urządzeń do szybkiej wymiany, łyżek podsiębiernych i obrotowych, wyposażeń specjalnych i urządzeń do burzenia dla wszystkich rodzajów maszyn budowlanych i klas wielkości. Duże znaczenie mają przy tym wydajne i oszczędne w czasie przebiegi procesów produkcyjnych. Cennym faktorem do wzrostu wydajności produkcji jest wprowadzenie nowego systemu do lakierowania w październiku 2013 roku.
Na początku 2013 roku lakiernia Lehnhoff postawiła sobie za cel redukcję emisji lotnych związków organicznych i zwiększenie całkowitej wydajności produkcji. W lakierni używano dotychczas dwukomponentowej gruntoemalii poliuretanowej z udziałem rozpuszczalnika w wysokości 30 procent masy. Z powodu bardzo ograniczonych możliwości w zakresie wolnego miejsca w lakierni, absolutnie konieczne było podjęcie kroków związanych z przebudową zakładu lub zmiana procesów lakierniczych. Kierownikowi technicznemu, na podstawie jego poprzedniej działalności w sektorze produkcji koparek, znane były te problemy, które to rozwiązał wówczas za pomocą produktów firmy Geholit+Wiemer.
Po spawaniu łyżki koparek i urządzenia do szybkiej wymiany są ręcznie czyszczone, a następnie lakierowane bezpośrednio gruntoemalią z aktywnymi pigmentami. Materiał ten ma szczególnie dobrą zdolność do utrzymywania się na elementach pionowych (brak zacieków) i wykazuje się doskonałym kryciem kantów. Przy grubości warstwy suchej od 100 do 120 µm zostaje osiągnięta kategoria korozyjności C3 średnie, zgodnie z normą DIN EN ISO 12944-2.
Komentarze (0)