![](https://www.lakiernictwo.net/img/artykuly/695_maksymalna-wydajnosc_1.jpg)
Najwyższa jakość lakierowania proszkowego - bez zwężek Venturiego
Terma Technologie została założona w 1991 roku jako przedsiębiorstwo Terma E. Brylowski. Firma od początku ukierunkowana jest na produkcję instalacji grzewczych, w tym w szczególności grzejników dekoracyjnych, łazienkowych, wykonywanych w technologi rurkowej. Od tamtego czasu zmieniło się wiele.
Terma Technologie rozszerzyła znacznie zakres swojej oferty m.in. o grzałki i akcesoria do grzejników, zwiększając profesjonalizm, bogactwo i jakość własnych grzejników, grzałek i akcesoriów do grzejników. Ogromna popularność grzejników Terma w Polsce oraz rozwój firmy związany ze zwiększeniem produkcji zadecydowały o budowie nowej fabryki grzejników w pobliżu Gdańska - głównej siedziby firmy. Z oczywistych względów, najwyższa jakość wykończenia produktów jest podstawowym priorytetem produkcyjnym nowego zakładu w Czaplach. Wszystkie produkty przechodzą proces lakierowania we własnej lakierni proszkowej. Dość sporym utrudnieniem jest ogromna liczba skomplikowanych i bardzo wyszukanych kształtów grzejników.
Ogólny widok na kabinę malarską.
Detal po nałożeniu proszku przez aplikacje automatyczne.
- Podczas wyboru nowego systemu lakierniczego, przeznaczonego do lakierowania proszkowego różnorodnych kształtem grzejników podstawowej linii produkcyjnej, postawiliśmy bardzo wysokie wymagania dla firm oferujących tego typu urządzenia – stwierdza Jacek Filbrandt, szef produkcji. Po przeanalizowaniu ofert oraz wykonaniu prób wielu urządzeń oraz porównaniu ich możliwości, managerowie firmy postanowili zastosować urządzenia dające wyraźne efekty obniżenia wydatków procesu lakierowania proszkowego. - Chcieliśmy skupić się na poprawianiu efektywności naszej lakierni, dlatego zdecydowaliśmy się na nową technologię: aplikację Prodigy firmy Nordson, pozwalającą zmaksymalizować wydajność lakierowania przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów działania, głównie zużycia proszku, jak i bardzo małej ilości zużywających się części zamiennych - dodaje pan Filbrandt. - Dzięki zastosowaniu technologii HDLV oraz wyspecjalizowanego sterowania iContol, mamy możliwość całkowitej kontroli procesu malowania, co umożliwia znaczną kontrolę wydatków.
Marek Musierowicz przed panelem sterującym.
Wlot do kabiny.
Podczas przeprowadzonych prób lakierowania zapewniono również efekt znacznej poprawy jakości produktów, dzięki doskonałej równomierności lakierowania proszkowego. Zaznaczyć warto, że absolutna większość produktów lakierowana jest w pełni automatycznie. Technologia HDLV, Prodigy rozwijana jest w przeciągu ostatnich pięciu lat, zajmując poważne miejsce w laboratoriach firmy Nordson oraz przy współpracy z klientami na całym świecie.
Komentarze (0)