Aktualności i przegląd rynku

Po załadunku detale transportowane są do myjki, gdzie następuje, zdefiniowany wcześniej, proces przygotowania powierzchni. Proces ten składa się następujących etapów:

- trawienie kwaśne i odtłuszczanie;

- płukanie wodą sieciową i demi;

- obróbka bezchromowa;

- płukanie wodą demi.

Dostawcą chemii jest firma Chemetall.

W trakcie poszczególnych zabiegów detale, zawieszone na trawersie, wykonują ruch oscylacyjny. Zapewnia to równomierne natryskiwanie płynów na całej powierzchni detali. Po przygotowaniu powierzchni detale suszone są w suszarce a następnie przemieszczają się, zgodnie z programem zdefiniowanym na etapie załadunku, do buforów przed gniazdami malowania. Automatyczna kabina malowania – Super Cube firmy Wagner – gwarantuje wysoką wydajność malowania. Obsługują ją dwa manipulatory, na których zamontowano po 7 pistoletów automatycznych oraz dwa pistolety ręczne do domalowywań. Układ wentylacji zapewnia równomierny przepływ powietrza, dzięki czemu wyeliminowano turbulencje w kabinie. Farba z podłogi odmuchiwana jest od osi kabiny w kierunku kanałów bocznych. Jest to skuteczny system zapobiegający gromadzeniu się farby w kabinie. Kabina zintegrowana jest z systemem odzysku proszku. Monocyklon o wysokim współczynniku separacji (90-96%) zapewnia bardzo sprawny odzysk farby, co jest szczególnie ważne przy dużej ilości malowanych detali.

Reklama

Dzięki nowoczesnej konstrukcji, zmiana koloru na jaki malowane są detale trwa 5-10 minut. System sterujący pozwala na zdefiniowanie poszczególnych parametrów pracy gniazda automatycznego. Informuje także obsługę o kolorze na jaki mają być malowane detale oczekujące na wjazd do kabiny. Kabina do malowania ręcznego wyposażona jest w dwa pistolety ręczne. Lakierowane są w niej detale o bardziej skomplikowanych kształtach oraz krótkie serie kolorów. Dostawcą kabiny jest firma Gwo-Mal. Zawieszone na trawersach detale przemieszczają się przez kabiny malarskie za pomocą przeciągarek o regulowanej prędkości. Po pomalowaniu, detale przemieszczane są na stanowisko buforowe przed piecem, gdzie oczekują na wjazd do środka. Polimeryzacja proszku odbywa się w dwóch strefach. W pierwszej strefie, w temperaturze 120°C, zachodzi proces wstępnego żelowania powłoki. W drugiej strefie następuje polimeryzacja zasadnicza. Temperatura procesu zasadniczego wynosi 190°C. Wstępne stopienie proszku zapobiega migracji cząstek niespolimeryzowanej farby do wnętrza komory pieca. Jest to szczególnie ważne w przypadku malowania detali na różne kolory. Zarówno czas przebywania detali, jak i temperatura w obu strefach są regulowane.