Firma BASF Coatings otworzyła w Münster (Niemcy) nowe laboratorium powłok samochodowych. Modułowa koncepcja laboratoryjna Lean Lab ma na celu zapewnienie zoptymalizowanych, zdigitalizowanych i przejrzystych procesów badania powłok, a także efektywne wykorzystanie zasobów w obszarze laboratoryjnym. Segmentując zadania pracowników laboratorium oraz stosując standardowe i zautomatyzowane procesy, producent powłok stara się szybko i elastycznie spełniać wymagania rynku.
Od 2014 roku firma BASF odnowiła i rozbudowała istniejący budynek laboratoryjny za 24 miliony euro. Rezultatem są cztery jasne poziomy laboratoryjne z biurami i nowoczesnymi stacjami roboczymi, które są cyfrowo połączone w sieć. Opracowania produktów, próbki nowych farb i testy aplikacji są przeprowadzane w podzielonych na segmenty procesach roboczych. Urządzenie dozujące, które zostało specjalnie zbudowane dla laboratorium w Münster, ułatwia pracę i zapewnia otrzymanie wysokiej jakości powłok. Maszyna, która ma dwanaście metrów długości i waży osiem ton, może produkować standardowe preparaty z ponad 300 surowców. – Lean Lab w Münster jest naszym pilotażowym projektem – mówi Wolfgang Reckordt z działu Automotive Coatings BASF. – Zdobywamy doświadczenie, które będziemy mogli wykorzystać do wprowadzenia Lean Lab w innych miejscach w Europie. Lean Lab to nasz nowy europejski standard i da nam wiele możliwości, aby zintensyfikować rozwój produktów i elastycznie reagować na nowe wyzwania.
