Aktualności i przegląd rynku

Jakość

Bonderite NT-1 był projektowany jako proces mogący zastąpić fosforanowanie żelazowe. Nanoceramika z powodzeniem zastępuje fosforanowanie żelazowe z pasywacją, często znacząco je przewyższając. Przeprowadzone dotychczas badania wskazują, że możliwe jest uzyskanie odporności w teście solnym 500 godzin dla farb proszkowych, a nawet do 1.000 godzin z pokryciem KTL. Można więc w niektórych wypadkach zastąpić także fosforanowanie cynkowe. Dla zapewnienia jakości ważne jest także, że prawidłowa powłoka powstaje niezależnie od odległości detalu od dyszy natryskowej, ważny jest tylko kontakt kąpieli z powierzchnią obrabianą. Również nieprzewidziane przestoje linii nie powodują powstawania nalotów korozyjnych, co zmniejsza ilość braków w procesie.

Wymagania procesu

Proces może być wprowadzony na istniejące linie przygotowania powierzchni zarówno natryskowe, jak i zanurzeniowe – pod pewnymi warunkami. Pierwszym jest możliwość przeprowadzenia wszystkich pięciu etapów procesu, o których była już mowa. Jeżeli chcemy zamienić proces fosforanowania cynkowego na nanoceramikę, to przeważnie nie ma z tym problemów. Jest bowiem dostatecznie wiele stref, aby wszystkie wymagania procesu zostały spełnione. Część stref można wyłączyć z eksploatacji – co również przynosi oszczędności. Jeżeli posiadamy proces fosforanowania żelazowego z oddzielnym odtłuszczaniem alkalicznym, to zmiana procesów nie stanowi problemu. Strefę, gdzie dotychczas było fosforanowanie, napełniamy wodą demineralizowaną, otrzymując dużą strefę płuczącą. Dzięki temu nie będą przenosić się zanieczyszczenia alkaliczne do nanoceramiki, którą przygotowujemy w wannie dotychczas wykorzystywanej na płukanie. Jeśli posiadanym procesem jest fosforanowanie żelazowe, gdzie w jednym procesie realizowane jest fosforanowanie i odtłuszczanie, to zmiana procesu na nanoceramikę również jest możliwa. Należy zwrócić jednak uwagę na zapewnienie prawidłowej realizacji wszystkich pięciu etapów procesu. Może to wyglądać np. tak:

• Fosforanowanie 1: Odtłuszczanie

• Fosforanowanie 2: Płukanie wodą sieciową

• Płukanie: Płukanie wodą demi.

• Płukanie: Nanoceramika

• Płukanie demi: Płukanie demi.

Istotne są tu czasy poszczególnych etapów procesu. Części muszą być bardzo dobrze odtłuszczone i wypłukane, aby osiągnąć dobre zabezpieczenie antykorozyjne.

Kolejnym warunkiem jest posiadanie wanny procesowej wykonanej ze stali nierdzewnej lub wyłożonej pokryciem z tworzywa sztucznego zapewniającego odporność na fluorki. Bardzo istotne jest zapewnienie dobrej jakości wody. Woda w strefie płuczącej przed obróbką konwersyjną powinna mieć podczas pracy przewodnictwo nieprzekraczające 350 µS/cm oraz poniżej 100 ppm Ca. Natomiast woda w ostatniej strefie płuczącej powinna mieć przewodnictwo poniżej 50 µS/cm.