Aktualności i przegląd rynku

Pistolet MK73, który jest najważniejszym elementem systemu, wyposażono w specjalne rozwiązania umożliwiające przerywanie natryskiwania spustem, bez gaszenia palnika. Pozwala to zaoszczędzić natryskiwany materiał. Włączanie i wyłączanie podawania drutu obsługiwane jest przez operatora spustem. Ponadto pistolet jest bardzo solidny, zastosowano w nim szereg rozwiązań zwiększających niezawodność i bezpieczeństwo pracy. Podczas produkcji wykorzystano rozwiązania wynikające z ponad 80 letniego doświadczenia firmy w budowie urządzeń do natryskiwania płomieniowego

Natryskiwanie łukowe

Podczas natryskiwania łukowego materiał powłokowy w postaci dwóch drutów o jednakowym lub różnym składzie chemicznym topiony jest w powstającym między nimi łuku elektrycznym. Za pomocą gazu rozpylającego, zwykle sprężonego powietrza, stopiony metal jest rozpylany i przenoszony na przygotowaną powierzchnię przedmiotu.

Prędkość cząstek nanoszonego materiału przekracza 200m/s, a temperatura w palniku 5000°C. Warstwy przylegają dobrze do podłoża, jednak efektywność procesu może być niższa niż w przypadku natryskiwania płomieniowego (przez efektywność rozumie się stosunek materiału zużytego do ilości materiału faktycznie naniesionego).

Parametry systemu ARC140 do natryskiwania łukowego Metallisation Ltd przedstawiono w tab. 3. System wyposażono w pistolet ARC140, który pozwala natryskiwać z prądami do 350A. Pistolet jest bardzo lekki (1,8kg). Tak małą wagę udało się uzyskać umieszczając silnik podający drut poza pistoletem. W pistolecie znajdują się rolki ciągnące drut napędzane elastycznym przewodem. Przewód prowadzi od silnika elektrycznego umieszczonego w podajniku drutu. Zapewnia to całkowitą synchronizację rolek ciągnących w pistolecie i silnika pchającego drut w podajniku. Synchronizacja nie jest możliwa do uzyskania, jeśli wykorzystuje się dwa osobne silniki podające. System podawania drutu wykorzystany w urządzeniach łukowych Metallisation jest opatentowany i nazywa się ‘SyncroDrive’. Elastyczny przewód synchronizujący silnik pchający z układem ciągnącym drut zamknięty jest hermetycznie w prowadnicy, co całkowicie zapobiega dostawaniu się do środka zanieczyszczeń.

Opisany system podawania drutów pozwala na uzyskanie płynnego podawania na odległość do 20 m. Opatentowana głowica ‘CG’ (ang. Constant Geometry) pistoletu zbudowana jest w ten sposób, że geometria łuku nie wymaga regulacji w czasie eksploatacji. Zużycie prowadników drutu nie wpływa na zmianę kąta wsuwania drutów do głowicy, ponieważ druty wsuwane są przez bardzo twardą i odporną na ścieranie ceramiczną wkładkę centrującą. Prędkość podawania drutu jest płynnie regulowana z konsoli zasilacza i określa jednocześnie prąd łuku, czyli prędkość nanoszenia warstwy. Napięcie łuku reguluje się na konsoli zasilacza sekwencyjnie lub płynnie w zależności od typu zasilacza. Napięcie ustala się jednorazowo przed rozpoczęciem pracy i zależy ono od natryskiwanego materiału.