W przypadku zastosowania farb i lakierów nieutwardzanych chemicznie możemy również zastosować ww. rozwiązania oparte o aplikacje pneumatyczne niskociśnieniowe i konwencjonalne. Głównymi sektorami, do których możemy powielić powyższe rozwiązanie są przemysł drzewny i przemysł tworzyw sztucznych, albowiem często zachodzą tam procesy zmiany materiałów malarskich i lakierniczych: podkładu lub primeru, a także farby nawierzchniowej lub lakieru. W tej sytuacji koszty inwestycji zwrócą się znacznie szybciej, ponieważ farby i lakiery są droższe, a ilości rozpuszczalników używanych do płukania są znacznie większe. W przypadku farb i lakierów utwardzanych chemicznie rozbudowuje się kuchnie lakiernicze o dodatkowe odrębne zasilanie dla rozpuszczalnika, utwardzacza i bazy (kolor). Stanowiska aplikacji zakończone są urządzeniem dozująco-mieszającym, z którego zasilane są pistolety ręczne lub automatyczne. Urządzenia mogą posiadać kilka wpisanych na stałe programów produkcyjnych - receptur. W tym przypadku traci się niewielką ilość mieszanki farby, która pozostała w wężu zasilającym pistolet (kilka do kilkunastu ml, w zależności od długości i średnicy węża). Przy tym założeniu jest to i tak niewiele biorąc pod uwagę konieczność płukania kilkunastu razy w ciągu zmiany zbiornika ciśnieniowego i kubków w pistoletach lub hydrauliki pompy. Wówczas strata farby niewykorzystanej w ilości od 150 do 2000 ml oraz rozpuszczalnika do płukania w ilości od 300 do 3000 ml daje średnio od 10 do 100 zł starty przy każdorazowej zmianie!
Analizując powyższe kwestie należy zastanowić się nad pozostałymi sektorami. Przemysł metalowy, czyli naczepy, maszyny rolnicze, kontenery automotive i inne wyroby metalowe mają inne wymagania. W tym zakresie możemy wyróżnić dwa podstawowe typy procesu wykończenia powierzchni, a mianowicie zabezpieczanie antykorozyjne i malowanie dekoracyjne. Automotive – dział ten głównie opiera się na systemach centralnego zasilania, z tym że stosowane są w większości wypadków farby i lakiery utwardzane chemicznie. Kuchnie lakiernicze podzielone są na trzy sekcje: dozowanie bazy (kolor), dozowanie utwardzacza oraz dozowanie rozpuszczalnika, a system zmiany medium zakończony jest urządzeniem dozująco-mieszającym, z którego zasilany jest pistolet pneumatyczny konwencjonalny lub niskociśnieniowy automatyczny (mogą być wspomagane elektrostatycznie lub też zamiast pistoletów stosuje się turbiny rozpyłowe z wirującym dyskiem) albo ręczny w zależności od specyfiki produkcji. W tym sektorze kuchnie lakiernicze i systemy dozowania mieszania farb i lakierów są standardem i posiadają często ogromne rozmiary. W pozostałych sektorach branży metalowej, z reguły ze względu na specyfikację, stosuje się urządzenia hydrodynamiczne, a ilość i różnorodność materiałów malarskich jest mniejsza. Dla zabezpieczeń antykorozyjnych głównie stosuje się podkłady epoksydowe utwardzane chemicznie, a do wykończenia powierzchni farby poliuretanowe utwardzane chemicznie lub alkidowe nieutwardzane chemicznie (a także inne farby nieutwardzane chemicznie). Ilość kolorów jest sprawą względną, przeważnie firmy posiadają dwie do czterech barw dominujących. W tych sektorach raczej nie tworzy się kuchni lakierniczych, a proponuje się systemy mieszania i dozowania farb na miejscu wykonywanej pracy. W tym celu proponujemy urządzenia 2-K i 3-K sterowane elektronicznie z funkcją zasilania do 7 różnych materiałów malarskich i więcej. Takie urządzenie może być wyposażone np. w układ dozowania utwardzacza dla podkładu i farby nawierzchniowej, dozowanie bazy podkładu, cztery bazy (kolory) oraz jeden lub dwa układy rozpuszczalnika do płukania węży. Powyższe urządzenie może być ponadto podłączone do komputera lub drukarki z funkcją monitorowania. Urządzania 2-K są sterowane elektronicznie, a więc posiadają możliwość wprowadzenia kilku programów produkcyjnych – receptur. Urządzenia mogą docelowo obsługiwać do dwóch pistoletów ręcznych lub czterech pistoletów automatycznych, mogą również współpracować z pistoletami wspomaganymi elektrostatycznie.
