2. Gruntowanie
Po wyschnięciu impregnatu na malowane elementy nakładany jest kolorowy podkład w urządzeniach do zanurzania lub flow-coat. Podkład ten odpowiednio wiąże włókna drewna na powierzchni okien drewnianych, a także zapewnia ochronę przed promieniowaniem UV.
3. Warstwa pośrednia
Powinna być nanoszona w urządzeniach flow coat lub do zanurzania. Zabezpiecza odpowiednią ochronę newralgicznych miejsc okien i drzwi drewnianych. Otwarte fugi-V muszą następnie zostać zamknięte wypełniaczem, aby zmniejszyć wsiąkanie wilgoci. Listwy przyszybowe powinny być pokrywane powłoką osobno i ze wszystkich stron.
4. Warstwa nawierzchniowa
Ostatni etap podczas nanoszenia powłok uszlachetniających elementy drewniane lub drewniano-aluminiowe. Warstwa nawierzchniowa nanoszona jest przy pomocy metod natryskowych (airlessairmix), dzięki czemu osiąga się równomiernie gładką powierzchnię, a powłoka ma odpowiednią grubość.
Zewnętrzne i wewnętrzne elementy okien i drzwi drewnianych powinny posiadać identyczną grubość powłoki (także wtedy, gdy powłoki na zewnątrz różnią się kolorem od tych wewnątrz).
Dlaczego tak ważna jest grubość powłoki?
Aby drewno posiadało wystarczającą ochronę przed wpływem czynników zewnętrznych musi być pokryte systemem powłok o odpowiedniej grubości, dlatego tak istotny jest parametr grubości powłoki na sucho. Staranne nanoszenie powłok w urządzeniach flow coat, air less a także zanurzeniowych zapewnia równomierne rozłożenie powłoki. Nanoszenie powłoki pędzlem nie gwarantuje odpowiedniej grubości powłoki na sucho. Grubość powłoki lakierniczej na zewnętrznych ramach powinna wynosić przynajmniej 50 µm, a w przypadku systemów transparentnych co najmniej 100 µm. Nie powinno się nanosić warstw grubszych niż 150 µm, ponieważ w tej sytuacji zagrożone są właściwości dyfuzyjne powłoki.
Komentarze (0)