Rys. 6. Zużycie wody.
Można zamiast stacji demineralizacji zastosować urządzenie do odwróconej osmozy. Są to jednak urządzenia drogie. Mają bardzo zwartą konstrukcję i do tego dużą zdolność produkcyjną. Odpadem jest zagęszczony roztwór soli, które występują w wodzie wodociągowej. Sprawność tego urządzenia to ok. 75%, tj. taka ilość z wprowadzonej do urzadzenia wody zostaje oczyszczona, cała sól zawarta w wodzie wodociągowej znajduje się w pozostałych 25%. Zdolność oczyszczania z soli jest pow. 90%. Jednak ze względu na swoją wysoką cenę, mało który zakład galwaniczny może sobie na nie pozwolić. Kolejnym tematem związanym z oszczędzaniem w galwanizerni jest problem ograniczenia zużycia wody podczas płukania międzyoperacyjnego. Chodzi tutaj o takie poprowadzenie wody w płuczkach, by krążyła ona w obiegu zamkniętym i miała jednocześnie odpowiednią czystość. Z ekonomicznego punktu widzenia nie można sobie pozwolić, by detale zaraz po wyjęciu np. z kąpieli niklującej były płukane w wodzie bieżącej. Cała zawartość wyniesionej na powierzchni detalu kąpieli zostanie spłukana do instalacji ściekowej. W tym celu praktycznie po każdej wannie roboczej powinna być płuczka odzyskowa. Z płuczki tej należy zawracać popłuczyny do wanny roboczej.
Odzyskujemy w ten sposób znaczną część wynoszonych soli galwanicznych. Dane literaturowe podają, że np. w przypadku standardowej kwaśnej kąpieli do niklowania mamy wynoszenie rzędu 70ml/m2 obrabianej powierzchni. Pierwsza płuczka potrafi zebrać 70-90% wynoszonej kąpieli (zależy to stężenia popłuczyn w płuczce), mówimy tutaj o przeciętnych warunkach, gdzie część popłuczyn jest zawracana do wanny roboczej a ubytek uzupełniamy świeżą wodą. (Zastosowanie płuczki odzyskowej dodatkowo przedłuża nam czas eksploatacji złoża w stacji demineralizacji służącej do oczyszczania popłuczyn, o czym dalej). Dopiero następnym krokiem powinno być płukanie mające na celu całkowite oczyszczenie powierzchni. Możemy tutaj zastosować płukanie w bieżącej wodzie lub zastosować kaskadę. Idea kaskady polega na tym by, w wannie z odpowiednio zbudowanymi przegrodami był przepływ wody płuczącej z komory do komory, tak by przy jak najmniejszym przepływie wody, uzyskać jak największy stopień oczyszczenia powierzchni. Ogólny schemat takiej kaskady pokazany jest na rys. 5. Detale w płuczce kaskadowej są płukane w kierunku przeciwnym do ruchu cieczy. W tak zorganizowanej kaskadzie otrzymujemy największe stężenie wynoszonej kąpieli galwanicznej w komorze, gdzie detal jest płukany pierwszy raz. Kolejne płukania są robione w coraz czystszej wodzie. Popłuczyny z komory o największym stężeniu są kierowane do stacji demineralizacji. Demineralizator jest to podobne urządzenie do tego opisanego wcześniej różni się tylko rodzajem żywic zastosowanych w kolumnach. Ze stacji demineralizacji po oczyszczeniu woda z powrotem jest podawana do pierwszej komory w płuczce.
Komentarze (0)