• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2025 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 2(28)/2004

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Ciekłe

    ponad rok temu  01.03.2004, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 2 z 2

    Z technologiem wydziału malarni CNH Przemysławem Wojciechowskim rozmawiał Andrzej Piotrowski





    Szymon Szumiło z firmy Mankiewicz

    - Od wielu lat współpracujemy z CNH na całym świecie.

    Współpraca ta zaowocowała stworzeniem kilku produktów opracowanych

    stricte pod potrzeby klienta. Tak też powstał lakier ALEXIT

    Topcoat 401-04, nazywany w skrócie Monolayer. Dotychczas zespoły

    żniwne (hedery) malowano w systemie dwuwarstwowym wet on wet, były one też

    prawie całkowicie rozmontowane i wszystkie podzespoły malowano oddzielnie.

    Taki system miał jednak wiele wad - przede wszystkim nie do uniknięcia były

    błędy lakiernicze typowe dla systemów wet on wet, a szybkość lakierowania pozostawiała

    wiele do życzenia. Wspólnie postanowiliśmy więc stworzyć projekt, który rozwiązałby

    wszelkie istniejące ograniczenia systemu. Założono następujące wymagania.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Odporność antykorozyjna i mechaniczna wg specyfikacji CNH:

  • komora solna 700 h,

  • gięcie na walcu stożkowatym - bez zmian,

  • przyczepność GT0, o próba kulowa -

    bez zmian, o połysk min 90% przy 60°, o odporność na ścieranie według specyfikacji,

  • wymalowanie jednowarstwowe headerów (kadłub, podajnik ślimakowy, elementy nagarniacza itp.),

  • zgodność z normami VOC, o zwiększenie wydajności malowania

  • 30%, o cena konkurencyjna do systemu 2-warstwowego.

    Pod względem przygotowania powierzchni musieliśmy dostosować się do istniejącej linii fosforanowania żelazowego (takie przygotowanie nie jest jednak konieczne). Klient dostosował suszarnię elementów do naszych oczekiwań, ponieważ lakiery o tak wysokiej zawartości części stałych (73,5%) wymagają suszenia w wysokich temperaturach (tu: 90°C przez 15 do 20 minut). Konieczne było też zastosowanie pomp 2K niskociśnieniowych oraz urządzenia do automatycznego zmieniania kolorów (4 kolory). Dobrze sprawowały się pompy DeVillbis (Easy flow) oraz Wagner Intelimix 3.

    W chwili obecnej stosowany lakier w pełni odpowiada potrzebom klienta - na linię malowania dostarczane są hedery o długości do 30 stóp, praktycznie w pełni zmontowane - brakuje w nich jedynie elementów, które mogłyby ulec uszkodzeniu w procesie suszenia (niektóre typy uszczelnień, paski klinowe itp.). Elementy malowane są 1 raz na grubość od 70 do 90 ľm i spełniają wszystkie wymagania odnośnie parametrów fizykochemicznych (kontakt z nieprzetworzoną żywotnością) oraz mechanicznych (antykorozja).

    Udało się nam wprowadzić z powodzeniem produkt o wysokich walorach technicznych i doskonałym aspekcie powłoki (połysk, gładkość), a wydajność na linii malowania wzrosła o około 60% przy wydatnym spadku ilości emitowanych do atmosfery rozpuszczalników.

    Opanowanie tej technologii jest jednak stosunkowo trudne - przede wszystkim ze względu na wrażliwość materiału na błędy malarskie. Konieczne jest tu szkolenie lakierników oraz personelu laboratoryjnego, który stale kontroluje parametry aplikacji oraz wyniki pracy pod kątem grubości i jakości powłoki.

    System ten obecnie wprowadzamy na wszystkich kontynentach

    u klientów z branży maszyn rolniczych.

  • Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...