Piec do stapiania i utwardzania: Odcinek wygrzewania jest standardowo ustawiany na 12 m, przy prędkości przenośnika 3 m/min. Piec wyposażony jest w system promienników gazowo-katalitycznych, które mogą być kontrolowane pojedynczo lub w grupach. Aby otrzymać poprawną krzywą stapiania proszku, należy szybko osiągnąć temperaturę na powierzchni substratu a następnie zapewnić stałą temperaturę dla utwardzenia proszku. Opanowanie tego procesu to jeden z najważniejszych elementów całego obiegu.
Strefa chłodzenia (opcjonalnie): Kiedy elementy opuszczają piec, proces utwardzania jest ukończony. Zależnie od wymagań klienta oraz ułożenia instalacji elementy mogą stygnąć w strefie buforowej, bądź zostać poprowadzone przez strefę chłodzenia. Jest ona niezbędna, gdy w jednym obiegu nakładane mają być dwie warstwy lakieru ? podkład oraz lakier kryjący.
Cała instalacja jest samooczyszczająca się. Technologia równomiernego nakładania proszku oraz jego prawidłowego topnienia na powierzchni elementu została według Kosanke doprowadzona do perfekcji. Jest on przekonany, że aplikacja proszku oraz wygrzewanie muszą stanowić jedność, dostrzegając jednocześnie duży potencjał dla nowego projektu. - Popyt rośnie, ponieważ klienci stawiają na powłoki pozbawione lotnych związków organicznych - mówi Kosanke. - Dlatego, np. IKEA, przyjęła sobie za cel, aby do 2015 roku wprowadzić procesy powlekania bez rozpuszczalników. Obecnie pracujemy nad dwoma gotowymi projektami instalacjami, które prawdopodobnie w tym roku zostaną zrealizowane.
Tłumaczenie z "Besser Lackieren!"
Michał Bedyk
nr 5/2012, str. 6
Komentarze (0)