Zatłuszczenia – Tego rodzaju zanieczyszczenia pochodzą z eksploatacji konstrukcji w środowiskach występowania tłuszczy, smarów, olejów, a także w wyniku procesów walcowniczych, obróbki metali. Powodują one brak przyczepności powłoki malarskiej, powstawanie „rybich oczu” oraz cofanie powłoki.
Pyły – zapylenie atmosfery wynika z działalności przemysłu, spowodowane jest warunkami atmosferycznymi, a także prowadzeniem prac oczyszczania powierzchni. Pyły sprzyjają utrzymywania wilgoci na powierzchni, utrudniają zwilżalność farby w procesie malowania i w efekcie obniżają przyczepność i trwałość powłoki malarskiej.
Wilgoć występuje na powierzchni w wyniku:
- opadów atmosferycznych;
- mgły;
- zalania powierzchni w wyniku procesu produkcyjnego;
- przekroczenia warunków punktu rosy;
W środowisku o dużej zawartości pary wodnej powierzchnia metalu adsorbuje wodę i pokrywa się cienką warstewką molekularnej wody. W wodzie zawartej na powierzchni rozpuszczają się sole tworząc doskonałe warunki dla korozji elektrochemicznej. Rezultatem jest delaminacja pokryć, korozja podpowłokowa, pęcherzenie pokrycia.Metody przygotowania powierzchni
Metody przygotowania powierzchni podłoża stalowego pod powłokowe pokrycia antykorozyjne szczegółowo omówiono w normach: PN-EN ISO 8504-1,2,3.
Wyróżnić można następujące rodzaje metod oczyszczania powierzchni:
- metody mechanicznego oczyszczania powierzchni
- metody chemicznego i elektrochemicznego oczyszczania powierzchni
- metody termicznego oczyszczania powierzchni
Metody mechanicznego oczyszczania powierzchni
W obrębie metod mechanicznego oczyszczania powierzchni wyróżnić można oczyszczanie za pomocą narzędzi oraz oczyszczanie strumieniowe.
Do oczyszczania za pomocą narzędzi zalicza się:- Młotkowanie -opukanie oczyszczanej powierzchni za pomocą młotka zwykłego lub pneumatycznego
- Skrobanie – usuwanie za pomocą skrobaków ręcznych lub pneumatycznych luźnych produktów korozji, zniszczonych powłok ochronnych
- Szczotkowanie – usuwanie luźnych produktów korozji za pomocą ręcznych szczotek drucianych lub mechanicznych
- Iglicowanie – usuwanie resztek produktów korozyjnych z drobnych wżerów za pomocą tzw. iglic – cienkich prętów stalowych o zaostrzonych końcach
- Szlifowanie – wygładzanie ostrych krawędzi elementów, oczyszczanie złącz nitowanych, spawanych za pomocą szlifierek posiadających najczęściej elastyczne tarcze ścierne
- Polerowanie – zapewnia najwyższą gładkość powierzchni
Oczyszczanie strumieniowo – ścierne (mechaniczne) podłoża metalowego
Komentarze (0)