Stosowany jest do następujących operacji technologicznych:
• Do usuwania zgorzeliny
• Do odrdzewiania i czyszczenia powierzchni konstrukcji i wyrobów stalowych i konstrukcji budowlanych
• Do usuwania masy formierskiej z odlewów staliwnych, żeliwnych oraz z metali ciężkich
• Do wygładzania i wybłyszczania powierzchni stalowych
• Do zaokrąglania ostrych krawędzi wyrobów metalowych („gratowania”)
• Do usuwania nagarów z powierzchni stalowych
• Do dynamicznego utwardzania powierzchni metalowych („kulowania”)
• Do odnawiania powierzchni betonów przy użyciu Blastraków
W szczególności zaś do:
• Usuwania masy formierskiej i zgorzeliny z odlewów staliwnych i żeliwnych
• Usuwania masy formierskiej z odlewów metali ciężkich
• Usuwania zgorzeliny z odkuwek
• Usuwania zgorzeliny z części hartowanych oraz wlewek i kęsów
• Usuwania rdzy i zanieczyszczeń powierzchniowych konstrukcji stalowych budowlanych, których najczęściej nie doczyszcza się śrutem ostrokrawędziowym po spawaniu
• Usuwania rdzy z taśm (bednarki) ze stali zwykłej i stopowej
• Usuwania zendry przed trawieniem odlewów i blach oraz konstrukcji stalowych, najczęściej w ocynkowniach zanurzeniowych (ogniowych)
• W celu dynamicznego utwardzania powierzchni metalowych przeznaczonych dla motoryzacji i lotnictwa poprzez „kulowanie”
Urządzenia, w jakich zaleca się stosowanie śrutów niskowęglowych:
• Oczyszczarki odlewnicze do usuwania mas formierskich, zwłaszcza o wysokiej wydajności
• Oczyszczarki wirnikowe automatyczne do usuwania zendry z wyrobów hutniczych• Kulownice do utwardzania powierzchni metalowych, posiadające wirniki rzutowe
• Kulownice pneumatyczne oraz oczyszczarki i kulownice sterowane numerycznie
Z zestawienia urządzeń wynika, iż nadają się przede wszystkim do oczyszczarek posiadających wirniki rzucające śrut. Nie zaleca się natomiast śrutu niskowęglowego do czyszczenia konstrukcji, które wymagają dobrego rozwinięcia powierzchni poprzez jej chropowacenie. Dotyczy to urządzeń i maszyn pracujących w strefach klimatu o wysokim narażeniu korozyjnym (przemysłowym – C 5 I, nadmorskim – C 5 M, w zanurzeniu w: wodzie słodkiej – Im1, wodzie morskiej i słonej – Im2 oraz zakopane w glebie – Im3). Śrut okrągły tworzy profil chropowatości powierzchni, falisty ze stępionymi wierzchołkami, a więc mniej rozwinięty. Taki profil chropowatości niesprzyjający znaczącemu wzrostowi przyczepności powłok ochronnych, tożsamych z niską trwałością tych zabezpieczeń.
Komentarze (0)