Fot. 2. PMC dla systemów jednokolorowych.
Na jeden pistolet napylający farbę w kabinie przypada jedna pompa DDF 20-40 o wydajności 100-220 g/min dostępnej przy odległości przesyłania ok. 20 m. Regał z pompami może być oddalony od zasobnika z proszkiem o 0,5-2,5 m. PMC może być również wykorzystywane do kabin z odzyskiem filtrowym. W tym przypadku proszek odzyskowy jest podawany na sito wibracyjne bezpośrednio z kabiny, a PMC jest od góry zamknięte pokrywą, jak to można zobaczyć na fotografii nr 2.
Rozwiązania techniczne wykorzystane w projektowaniu PMC zapewniają jego wysoką funkcjonalność, ponieważ:
• konstrukcja PMC w połączeniu z systemem DDF® zapewnia w pełni zamknięty obieg odzysku farby proszkowej eliminując zasilanie aplikacji za pomocą nie zawsze szczelnych pojemników fluidyzowanych o znacznej pojemności;
• wspólne przesiewanie proszku świeżego wraz z odzyskowym pozwala na uzyskanie bardzo jednorodnej mieszanki o doskonałych własnościach elektrycznych;
• czyszczenie przewodów proszkowych dzięki zastosowaniu pomp DDF® może przebiegać w cyklu całkowicie automatycznym i jest na tyle skuteczne, że nie istnieje jakakolwiek konieczność, by dla różnych farb stosowane były różne przewody proszkowe;
• ze względu na małą pojemność i umiejscowienie „kuchni proszkowej”, jej czyszczenie podczas zmiany nakładanych farb polega jedynie na przedmuchaniu powietrzem leja zasypowego, podstawieniu pojemnika na farbę i otwarciu zaworu opróżniającego.
Niewątpliwe zalety konstrukcji PMC są do przetestowania niekoniecznie przy podejmowaniu decyzji o zakupie nowej linii malowania proszkowego. Segmentowa konstrukcja systemu SOFTSPRAY pozwala na zastosowanie nowatorskiej technologii DDF® jako modernizacji istniejącej zabudowy malarni. Powyżej na rysunku nr 1 możemy prześledzić minimalny zestaw dający zauważalne rezultaty oszczędności nakładów niezbędnych na wytworzenie powłok.
Rys. 1. Schemat linii do malowania proszkowego z zaznaczonymi modyfikacjami SOFTSPRAY.
Przedstawiony standardowy schemat systemu malowania proszkowego wyposażony jest w cyklonowy system odzysku. Kolorem czerwonym oznaczone zostały dodane zespoły niezbędne dla przeprowadzenia modernizacji. Pobieranie farby za pomocą eżektorów zastąpiono pompą DDF 50-200, a pod istniejący cyklon podłączono PMC, zawierające system przesiewania ultradźwiękowego i pojemnik „kuchni proszkowej”. Eżektorowe zasilanie aplikacji zostało zastąpione pompami DDF 20-40. Oczywiście wraz ze zmianą sposobu zasilania należy wymienić wszystkie przewody służące do transportu proszku. O ile w modernizowanej malarni stosowane było ładowanie wysokonapięciowe, to zakres zmian można ograniczyć do zastosowania adapterów, pozwalających na podłączenie przewodów stosowanych w systemach DDF® do standardowych króćców stosowanych w systemach eżektorowych. Pistolety mogą pozostać te same, a ich wydajność ładowania i tak będzie wyższa niż przed zmianami, bo wraz z obniżeniem prędkości przepływu cząstki proszku będą dłużej przebywać w polu elektrostatycznym i osiągną większy potencjał. Inaczej sprawa się przedstawia z systemami tribo. Istniejące na rynku aplikacje tego typu mają przekroje kanałów wewnątrz korpusu dostosowane do wydatków przepływu powietrza o wiele przekraczających potrzeby systemów DDF®. Dlatego też w przypadku modernizacji istniejących instalacji opartych na tarciowym ładowaniu proszków należy również wymienić aplikacje na dedykowane dla tego typu zasilania.
Komentarze (0)