Odpowiedź na pytanie co nam daje powyższa modernizacja użytkowanej linii do malowania w zakresie minimum można zawrzeć w punktach jak poniżej:
• poprzez obniżenie tolerancji grubości nakładanych powłok uzyskamy gwarantowany minimalny zysk w oszczędności farby powyżej 10%;
• przy zachowaniu tej samej ilości pistoletów przewidziany jest wzrost wydajności malowania o ok. 30%;
• o wiele łatwiej będzie nakładać farby o różnych własnościach bez zmian ustawień zasilania, również metaliczne farby niebondowane (mieszane na sucho);
• wydamy znacznie mnie pieniędzy na utrzymanie w ruchu pomp DDF® w porównaniu do nakładów potrzebnych na znany nam dobrze serwis stale zużywających się tulejek eżektorów i węży proszkowych. Jeśli jesteśmy niezadowoleni z koncepcji modernizacji w skali mikro, to powinniśmy zastanowić się nad wprowadzeniem do naszej malarni kompletnego systemu malowania proszkowego oferowanego przez firmę Ramseier Technologies AG.
Od niedawna oferowany przez firmę system zasilania DDF® został wzbogacony o automatyczne wysokonapięciowe pistolety do farb proszkowych zaprojektowane specjalnie do stosowania w układach o niższym natężeniu przepływu powietrza. Nowa konstrukcja pokazana na fotografii 3 jest również dostosowana do prostego, szybkiego czyszczenia w cyklu automatycznym.
Fot. 3. Automatyczny wysokonapięciowy pistolet proszkowy zaprojektowany dla DDF.
Kanał, którym jest podawana mieszanka proszek-powietrze wewnątrz korpusu pistoletu jest prosty i gładki, a przepływu nie zaburzają żadne elementy służące do przekazywania ładunku czy dysze stosowane do kształtowania strugi. Za ładowanie proszku odpowiedzialne są widoczne na czołowej powierzchni trzy zewnętrzne elektrody. Również zastosowana w pistolecie kaskada wysokonapięciowa jest dostosowana do warunków współpracy z DDF®. Ze względu na znaczne poprawienie efektywności ładownia maksymalne napięcie ograniczono do 60 kV. Brak elementów kształtujących strugę zastąpiono kanałami dostarczającymi powietrze pozwalające na płynną regulację kształtu obłoka napylanego proszku bezpośrednio z pulpitu operatora. Rezygnacja z wykorzystania w pistoletach szybko zużywających się dysz przekłada się na konkretne oszczędności w zakupach części zamiennych. Zwłaszcza, że w zależności od kształtu pokrywanych powierzchni i stosowanego materiału powłokowego wielu producentów sprzętu zaleca w systemach konwencjonalnych stosowanie różnych zestawów dysz. Konstrukcja pistoletów automatycznych w systemach ładowania tribo, przeznaczonych do współpracy z DDF® nie odbiega w swej idei od innych konkurencyjnych rozwiązań dostępnych na rynku. Główna różnica polega na obniżeniu przekrojów kanałów wewnątrz korpusu dla stworzenia optymalnych warunków przekazania ładunku przy mniejszym natężeniu przepływu mieszaniny proszek-powietrze. Niestety w tego typu pistoletach nie udało się zrezygnować z dysz i elementów kształtujących strugę. Mniejsze nakłady na ich serwis są jednak zapewnione poprzez obniżenie energii kinetycznej cząstek farby podawanej do napylania przez pompy DDF®.
Komentarze (0)