Ochrona powierzchni podczas lakierowania
Jednym z wielu zastosowań taśm samoprzylepnych jest maskowanie powierzchni przy malowaniu. Taśmy maskujące produkuje się z wykorzystaniem różnego rodzaju nośników powleczonych odpowiednio dobranymi klejami dostosowanymi siłą klejenia do wielu podłoży i specyficznych warunków pracy.
Najczęściej taśmy maskujące wytwarzane są na bazie cienkiego papieru z usuwalnym klejem. Dobór odpowiedniego kleju wydaje się bardzo istotnym zagadnieniem podczas produkcji taśm maskujących. Po naniesieniu na podłoże, taśma powinna być łatwo usuwalna, bez konieczności stosowania rozpuszczalników w celu zmycia resztek kleju. Należy zwrócić uwagę na to, że siła klejenia taśmy jest również zależna od docisku wywieranego na taśmę podczas naklejania.
Początek zastosowania taśmy maskujące miały w 1925 r. Amerykański wynalazca Richard Drew pracował przy lakierowaniu części nadwozia samochodowego. Wtedy to taśmy takie stały się idealnym rozwiązaniem w celu uzyskania dwukolorowych elementów. Pierwsza taśma maskująca została wykonana na bazie papieru o szerokości 2 cali z naniesionymi cienkimi warstwami kleju przy krawędziach taśmy. Modyfikacje pozwoliły w stosunkowo krótkim czasie uzyskać taśmy o lepszych właściwościach, co rozszerzyło ich stosowanie na inne obszary.
Rodzaje, właściwości i zastosowanie
Taśmy maskujące ogólnego użytku produkowane są z reguły na bazie papieru powleczonego klejem kauczukowym. Odporność temperaturowa tego rodzaju taśm zawiera się w granicach od 60˚C do około 110˚C. W zależności od modyfikacji kleju uzyskuje się taśmy o różnej sile klejenia oraz różnym czasie pozostawienia ich na powierzchni. Najczęściej spotykane są taśmy 1-, 7- oraz 14-dniowe. Usunięte po takim czasie nie pozostawiają śladów kleju. Taśmy 7- oraz 14-dniowe produkowane są na bazie niebieskiego papieru. O wiele więcej możliwości daje zastosowanie np. folii poliestrowej lub poliamidowej jako nośnika oraz kleju opartego na związkach silikonowych. Pozwala to na uzyskanie taśm o lepszych właściwościach. Kleje silikonowe charakteryzują się dużo większą odpornością temperaturową oraz mniejszą adhezją w porównaniu do klejów opartych na monomerach kauczukowych bądź akrylowych. Tego rodzaju taśmy można z powodzeniem stosować do maskowania w procesach galwanizacji, malowania proszkowego oraz w elektronice do lutowania falowego.
Rodzaje kleju: HM – kauczuk syntetyczny „hot melt”, S – kauczuk „solvent”
Komentarze (0)