System przelotowego śrutowania, optymalnie dopasowany do potrzeb i możliwości przestrzennych
Kształtowniki stalowe o kwadratowym przekroju poprzecznym są produkowane w ciągłych systemach odlewniczych lub walcowane na gorąco. Pod koniec procesu produkcyjnego są one poddawane kontroli powierzchni i muszą odpowiadać stopniowi czystości, zgodnie z wymaganiami norm do stopnia co najmniej Sa 2. Firma Rösler rozwinęła dla firmy Saarstahl AG (która postanowiła wymienić dla wszystkich półwyrobów stary system śrutowania na system przelotowy) łatwy do obsługi i konserwacji oraz dopasowany do istniejących wymiarów montażowych system śrutowania typu RKL 8-55/180. Dzięki ośmiu wysokowydajnym turbinom Long Life oraz dwóm obiegom ścierniwa, system ten usuwa zgorzelinę z prędkością 90 m/min.
System przelotowego śrutowania typu RKL 8-55/180 usuwa zgorzelinę z kształtowników/profili o przekroju 180 x 180 mm z prędkością 90 m/min.
Wysokie wymagania odnośnie wydajności i technicznych pomysłów
Kontrola stopnia przygotowania powierzchni elementów po śrutowaniu jest częścią procedury jakościowej. W tym celu wymagana jest czysta powierzchnia, pozbawiona zgorzeliny i rdzy, zgodnie z wymaganiami norm do stopnia Sa 2, przy czym stan wyjściowy powierzchni podlega stopniowi skorodowania B. Czyszczenie powierzchni odbywa się za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej. Aby uefektywnić i zmodernizować ten proces, firma Saarstahl w Neukirchen postanowiła unowocześnić stary system śrutowania przeznaczony do czyszczenia kształtowników o kwadratowym przekroju poprzecznym i maksymalnej długości krawędzi 180 × 180 mm. Dużym wyzwaniem okazała się wysoka wydajność, dopasowanie urządzenia do istniejącej powierzchni montażowej o maksymalnej wysokości 8000 mm i długości 8400 mm, a także krótki czas dostawy. Z takimi wymaganiami zgłosili się do firmy Rösler GmbH kierownicy projektu w firmie Saarstahl.
