Uwzględniając te wymagania, inżynierowie firmy Rösler GmbH w Untermerzbach (Niemcy) zaprojektowali system przelotowego śrutowania typu RKL 8-55/180. Tym samym opracowali kompaktową koncepcję urządzenia, w którym, mimo istotnego wzrostu zdolności produkcyjnej do 90 m/min, były konieczne jedynie niewielkie zmiany fundamentu. To rozwiązanie techniczne przekonuje jednocześnie wszystkimi wyszukanymi dodatkami technicznymi, które oprócz wymaganej czystości powierzchni, gwarantują duże bezpieczeństwo przebiegu procesu, dyspozycyjność, łatwy dostęp w przypadku konserwacji oraz napraw, a także bardzo dobrą odporność elementów na zużycie.
Rozwiązanie gwarantujące optymalną odporność elementów na zużycie, łatwy dostęp w przypadku konserwacji oraz wysoką powtarzalność i bezpieczeństwo procesu technologicznego.
System przelotowego śrutowania typu RKL 8-55/180 jest wyposażony w osiem turbin typu Y 520 "Rösler Long Life", zaprojektowanych przez firmę Rutten, o mocy napędowej 55 kW każda. Wydajność ścierniwa do 5 ton na min umożliwia usunięcie zgorzeliny z kształtowników o maksymalnym przekroju 180 × 180 mm w 20-sekundowym takcie. Turbiny te nie są napędzane bezpośrednio, lecz przy pomocy pasów klinowych. Specjalny miernik napięcia jest odpowiedzialny za to, aby napięcie każdego z sześciu pasów klinowych było takie samo.
Turbiny, zaprojektowane dla śrutownicy firmy Saarstahl, wyposażone są w łopatki typu Gamma-Y, posiadające dwie powierzchnie robocze. Są one wykonane z wysokostopowej stali o bardzo dużej odporności na ścieranie, co zwiększa ich żywotność 8-, a nawet 16-krotnie, w porównaniu z ich konwencjonalnymi odpowiednikami. Oprócz tego, zakrzywione łopatki umożliwiają płynny transport śrutu, co wraz z układem optymalizowania dozowania śrutu zwiększa prędkość wyrzutu ścierniwa o ok. 10% przy takich samych obrotach i prawie identycznej średnicy turbiny.
Osiem wysokowydajnych turbin typu Y 520 "Rösler Long Life", o mocy napędowej 55 kW każda, jest umieszczonych pod optymalnym kątem i umożliwia wydajność śrutu do ok. 5 ton na minutę.
Konstrukcja przemyślana co do najmniejszego detalu
Wysokowydajne turbiny są umieszczone wokół komory roboczej o rozmiarach 5920 × 1 800 × 2 485 mm w kształcie pierścienia. Dzięki trójwymiarowej symulacji procesu śrutowania stwierdzono, że ustawienie turbin oraz ślady padania strumienia śrutu, jego zasięg i metoda ricochet nie mają na siebie negatywnego wpływu. Tylko w ten sposób można zagwarantować równomierne uderzanie ścierniwa i optymalny kąt jego padania na powierzchnię kształtowników.
