
Termiczne oczyszczanie metali w łożu fluidalnym
Wbrew pozorom, technologia oczyszczania metali z powłok lakierniczych w łożach fluidalnych nie jest nowością. Wiele firm na całym świecie z powodzeniem korzysta z niej od kilkunastu lat. W Polsce dopiero poznajemy łoża fluidalne i jedno jest pewne – ta technologia oczyszczania metali zdobywa coraz więcej zwolenników. Poniżej postaram się pokrótce przedstawić zasady działania łóż fluidalnych.
Reaktor łoża fluidalnego jest wypełniony kalibrowanym piaskiem (rys. 1). Na dnie reaktora znajdują się otwory, przez które wpuszczane jest powietrze, dzięki któremu piasek zaczyna się unosić (rys. 2) i zachowywać jak gotująca się ciecz (rys. 3 i 4). Aby ogrzać piasek, do powietrza wpuszczanego do reaktora dodaje się gaz (rys. 5), zapalany przez palnik znajdujący się powyżej poziomu piasku. Piasek w reaktorze ogrzewa się równomiernie do temperatury 420-450 oC. W tak rozgrzanym reaktorze zanurzany jest kosz wypełniony metalowymi elementami przeznaczonymi do oczyszczenia (rys. 6). W zależności od potrzeb możliwy jest wybór innej temperatury czyszczenia. W kontakcie z rozgrzanym piaskiem powłoki lakiernicze znajdujące się na metalowych elementach, zamieniają swój stan ze stałego na gazowy. Rozgrzany piasek, ze względu na swoją drobną konsystencję, obmywa zanurzone w nim elementy, usuwając z nich zanieczyszczenia organiczne.
Zalety
Łoże fluidalne najczęściej stosowane jest:
- gdy zależy nam na szybkim procesie czyszczenia (średni czas usuwania powłok lakierniczych to jedna godzina),
- do oczyszczania elementów o dużych gabarytach,
- gdy za jednym razem trzeba oczyścić większą ilość elementów,
- gdy zależy nam na efektywnym procesie oczyszczania,
- gdy zależy nam na niskich kosztach oczyszczania.
Agnieszka Mich