Nowoczesne bazy epoksydowe oraz utwardzacze w produkcji antykorozyjnych farb podkładowych
Podkłady antykorozyjne zawierające bezcynkowe pigmenty mogą być tworzone przy użyciu wodnej dwuskładnikowej bazy epoksydowej. Tak skomponowane produkty z powodzeniem konkurują z innymi rozwiązaniami wodorozcieńczalnymi lub rozpuszczalnikowymi w zakresie przeprowadzanych testów komory solnej czy wilgotnościowej.
Obiegowa opinia na temat wodnych podkładów antykorozyjnych mówi, iż ich poziom ochrony jest znacznie mniejszy od systemów rozpuszczalnikowych i musi być on udoskonalany poprzez dodatek odpowiednich pigmentów antykorozyjnych. Ponadto, panuje powszechne przekonanie, iż systemy wodne wymagają większej koncentracji tychże pigmentów. Nowoczesne rozwiązania farb wodorozcieńczalnych z zawartością żywic epoksydowych oraz aminowych utwardzaczy mogą zmienić tę opinię. Żywica, pigmenty oraz wypełniacze powinny być w odpowiedni sposób dobrane tak, aby spełniały stawiane im wymagania. Główną rolę w ochronie antykorozyjnej odgrywa zastosowany środek wiążący. Wpływa on na stopień przyczepności powłoki oraz na efekt dyfuzji wody i jonów wewnątrz tworzącej się powłoki. Inhibitująca rola pigmentów może przybierać formę bezpośrednią (ochrona aktywna) lub pośrednią (efekt barierowy) w stosunku do potencjalnego ogniska korozji.
Nowa wodorozcieńczalna technologia, dzięki łatwym w modyfikowaniu żywicom, ułatwia rozproszenie pigmentu w samej bazie żywicznej. To natomiast pozwala na umieszczenie w recepturze większej ilości środka wiążącego, w którym to rozpuszczone zostają pigmenty oraz wypełniacze. W konsekwencji otrzymujemy farbę, w której ilość pigmentu w stosunku do środka wiążącego jest zbliżona do technologii rozpuszczalnikowej. Elastyczność nowej żywicy epoksydowej ma również pozytywny wpływ na przyczepność powłoki do podłoża. Najczęściej właściwość ta ulega zmianie wraz z procesem starzenia się powłoki (wyk. 1).
Wykres 1: Test tłoczności (DIN EN ISO 1520) wodorozcieńczalnych oraz rozpuszczalnikowych farb podkładowych (grubość powłoki około 50 µm).
Polakierowane panele testowe zostały przetrzymywane w temperaturze 50°C przez okres 7 dni. Dodatek elastycznej żywicy epoksydowej pozwolił na uzyskanie 3 mm zagłębienia. W przypadku podkładów rozpuszczalnikowych wartość ta spadła do 1 mm. Elastyczność samej żywicy można zwiększyć poprzez dodatek wysokotemperaturowych rozpuszczalników, środków kolagujących lub poprzez zmodyfikowanie głównego łańcucha samej żywicy. Należy jednak pamiętać, iż rozpuszczalniki oraz środki kolagujące zazwyczaj nie pozostają na stałe w utwardzonej powłoce. Prowadzi to do zwiększenia jej kruchliwości oraz utraty przyczepności.
Komentarze (0)