- doprowadzenie dodatkowej ilości powietrza do wnętrza dyszy (dysza podwójna) pozwalająca na dodatkowe przyśpieszenie ziaren ściernych,
- zmiana kształtu otworu wewnętrznego dyszy na kwadratowy (dysze kwadratowe), co wykażę poniżej.
- zmiana długości części zbieżnej, średnicy krytycznej i części rozbieżnej jest przedmiotem zastrzeżeń patentowych poszczególnych firm i ma też pewien wpływ na walory poszczególnych rozwiązań konstrukcji dysz.
Przepływ strumienia ścierniwa przez dyszę zbieżno-rozbieżną typu Venturiego.
Te tezy potwierdzają badania przeprowadzone przez producenta dysz, firmę BORIDE z USA i innych firm, dotyczące oceny czasu obróbki strumieniowo-ściernej, jednakowych powierzchni testowych, różnymi odmianami dysz Venturiego o średnicy ~9,5 mm (3/8”), długości dyszy ~175,5 mm, z odległości dyszy od powierzchni – 45,7 cm, które przedstawia tabela 1.
Podane w tablicy 1 dane wskazują, że przy dyszach cylindrycznych, tj. z prostym otworem wewnętrznym, trzykrotny przyrost długości dyszy daje tylko nieznaczny, bo 10-proc. wzrost wydajności obróbki. Powiększenie długości dysz Venturi daje bardziej znaczące podniesienie wydajności obróbki powierzchni. Widać też wyraźny wpływ doprowadzenia dodatkowej porcji powietrza do środkowej części dyszy podwójnej.
Długa dysza Venturi, tak jak i inne dysze, wymaga 50-proc. zachodzenia śladu obróbki strumieniowo-ściernej, jak widać po lewej stronie pokazanej niżej fotografii 2.
Fotografia 2. Ślad obróbki dyszą okrągłą po stronie lewej
i kwadratowej po stronie prawej.
Fotografia 3. Dysza kwadratowa - Square Shooter.
Dysza kwadratowa – Square Shooter, pokazana na fotografii 3, wymaga natomiast tylko 15 proc. do 20 proc. pokrywania tego śladu, jak pokazano po prawej stronie fotografii 2. W ten sposób powstaje oszczędność czasu obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni, czyli wzrasta wydajność obróbki oraz zmniejsza się zużycie ścierniwa od 30 do 35 proc. Ilustrację tego stanowi fotografia 2. Pozostały wzrost wydajności wynika ze wzrostu przekroju krytycznego dyszy kwadratowej o tej samej średnicy nominalnej dyszy Venturi (okrągłej). Pole kwadratu „przekroju krytycznego” dyszy kwadratowej D2 do okrągłego pola „przekroju krytycznego” dysz Venturiego o tej samej „średnicy krytycznej”, wynosi 3,14 D2/4. Porównanie obu dysz daje po przekształceniu stosunek 4/3,14 = 1,273, czyli wzrost „przekroju krytycznego” o 27,3 proc. Jak już wcześniej napisałem, wydajność czyszczenia jest wprost proporcjonalna do „przekroju krytycznego” dyszy.
Komentarze (1)