• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2025 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 2(58)/2009

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.03.2009, ~ Administrator,   Czas czytania 12 minut

    Strona 5 z 7

    691er08.jpg

    Tablica 3. Trwałości dysz wykonanych z różnych materiałów przy stosowaniu najbardziej popularnych ścierniw.

    Zacytowane dane o materiale CERBIDE są jedynie historią, gdyż podobno nie są obecnie produkowane.

    Wydaje się, że wielką karierę mogą zrobić dysze z syntetycznego diamentu. Należy spodziewać się trwałości dyszy diamentowej, zastosowanej do obróbki elektrokorundem rzędu 5.000 do 10.000 godzin.

    Trwałość dysz

    Na podstawie informacji podanych przez firmę KENNAMETAL oraz danych od producenta dysz diamentowych sporządziłem tablicę 3, zawierającą czasy trwałości w godzinach pracy dysz wykonanych z różnych materiałów podczas pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni, najbardziej popularnymi ścierniwami o granulacji 0,5 – 1 mm, pod ciśnieniem 0,6 Mpa (6 barów). Za dyszę zużytą zakłada się na ogół taką, która posiada powiększony „przekrój krytyczny” o 50 proc. Podane w tablicy 3 dane o żużlu paleniskowym powszechnie stosowanym na Zachodzie są nieco korzystniejsze, niż dla żużla pomiedziowego stosowanego w Polsce. Należy też spodziewać się, że przy stosowaniu Garnetu (granatu almandynowego) wartości trwałości dysz będą lokować się miedzy żużlem pomiedziowym a elektrokorundem. Kulki szklane i ceramiczne, ścierniwa z tworzyw sztucznych, kwaśnego węglanu sodu, suchego lodu, łupinki orzecha, pestki dyni czy ziaren zbóż będą miały dużo lepsze relacje niż śruty staliwne i żeliwne, a więc nie stanowią żadnego problemu.

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Opłacalność stosowania poszczególnych rodzajów dysz w zależności od stosowanego ścierniwa

    W związku z podnoszonym czasem zarzutem, że opłacalność stosowania ścierniw o wysokiej twardości, jakimi są elektrokorundy i karborundy (SiC) jest bardzo niska ze względu na wzmożoną szybkość zużywania dysz, postanowiłem sprawdzić ten pogląd.

    691er09.jpg

    Firma BIRIDE pokazała przeliczenie kosztów eksploatacji dysz z węglika boru (B4C) i węglika wolframu (WC/Co) przy obróbce elektrokorundem, które przedstawia się następująco: Wykonałem też inne przeliczenie danych, podanych przez amerykańskiego producenta dysz do pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej BORIDE i Kennametall o trwałości dysz wykonanych z różnych materiałów, zależnie od zastosowanego rodzaju ścierniwa. Wyliczyłem spodziewane ilości oczyszczonej powierzchni ze stali St3S o stanie wyjściowym B do stopnia oczyszczenia Sa B 2½ oczyszczonej przez 1 dyszę o średnicy krytycznej 10 mm i długości 140 mm przy ciśnieniu sprężonego powietrza 0,6 MPa (6 bar) z odległości 250 mm. Do obliczeń założyłem koszty użytych dysz o podanej średnicy krytycznej i długości, wykonanych z węglika wolframu w cenie 105 zł, z węglika krzemu w cenie 115 zł oraz węglika boru w cenie 240 zł za sztukę i odniosłem ten koszt do orientacyjnej powierzchni oczyszczonej przez te dysze, najbardziej popularnymi w Polsce ścierniwami, przez orientacyjny czas ich trwałości. Uzyskane rezultaty tych wyliczeń pokazuje tabela 4.

    Komentarze (1)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
    • ~ penderecki 1 ponad rok temu Bardzo pomocny artykuł , przekonał mnie do stosowania dysz z węglika boru .Dzięki za artykuł .
      oceń komentarz zgłoś do moderacji