• urządzenia elektroniczne: powłoki do produkcji płytek obwodów drukowanych odporne na trawienie, powłoki odporne na lutowanie, farby sitodrukowe do nanoszenia ścieżek;
• do laminowania szkła w celu otrzymywania wielowarstwowego szkła bezpiecznego i/lub tłumiącego dźwięk szeroko stosowane jest malowanie włókien optycznych,
• ciekawostką ostatnich lat jest malowanie zanurzeniowe butelek szklanych w celu zwiększenia ich wytrzymałości przy znacznym (do 50%) zmniejszeniu masy;
• powłoki utwardzane UV do tworzyw sztucznych są stosowane ze względu na niską temperaturę utwardzania i wysoką odporność powłok na zarysowanie; na podłożu elastycznych wykładzin podłogowych z PCW uzyskuje się powłoki o bardzo dobrej elastyczności, odporności na ścieranie i na brudzenie; super odporne na ścieranie i zarysowanie powłoki UV, stosuje się do zabezpieczania powierzchni soczewek okularowych oraz reflektorów samochodowych wykonanych z poliwęglanów.
Urządzenia do utwardzania powłok
Utwardzanie promieniowaniem UV
Do utwardzania powłok lakierowych stosuje się tunele UV. W skład takiego tunelu wchodzi od 1-6 lamp UV. Każda taka lampa jest zabudowana w module składającym się z:
• lampy emitującej promieniowanie UV;
• reflektorów odbijających promieniowanie w kierunku podłoża;
• urządzeń dodatkowych takich jak specjalne osłony, system chłodzenia lamp oraz wentylacja.
Tunele UV są montowane zwykle na przenośniku taśmowym z silnikiem i sterowaniem oraz modułem sterowania lampami. W typowym tunelu UV trzy lampy w odpowiedniej obudowie zamontowane są na przenośniku taśmowym. Przed lampami i za nimi zamontowane są odpowiednie osłony zapobiegające wydostawania się promieniowania UV na zewnątrz. Szybkość przesuwu przenośnika jest dostosowywana do reaktywności lakieru oraz do ilości lamp działających w tunelu.
W praktyce jako źródło promieniowania UV stosuje się lampy rtęciowe nisko- i wysokociśnieniowe oraz lampy bezelektrodowe. W zależności od konstrukcji lampy, materiałów, z jakich zostały wykonane, różnią się one swoim spektrum emisyjnym. Powszechnie stosuje się lampy o mocy 80-120 W/cm (moc lampy na cm jej długości). Do utwardzania pigmentowanych oraz grubych powłok stosuje się lampy o wyższej mocy i o zmienionym spektrum emisyjnym, przesuniętym w kierunku dłuższych fal dostosowanym do absorpcji pigmentów w tym głównie bieli tytanowej. Lampy takie uzyskuje się przez dodanie do klasycznych lamp rtęciowych atomów galu, żelaza i innych (tzw. lampy dopowane). Lampy o niższej mocy (do 40 w/cm) stosuje się do wstępnego utwardzenia poliestrowych powłok przeznaczonych następnie do szlifowania i polerowania. Technologia ta jest stosowana w przemyśle meblarskim, głównie we Włoszech.
Komentarze (0)