Aktualności i przegląd rynku

Kosze do komory suszarki transportowane są za pomocą podnośnika, z którego przejmuje je przenośnik łańcuchowy. Przesuw koszy odbywa się w ustalonym takcie. W komorze suszarki znajduje się 10 miejsc postojowych. Wyjazd z suszarki realizuje podnośnik, analogiczny do wejściowego. Ruchy wszystkich trzech przenośników są wzajemnie synchronizowane. Wygrzane detale wymagają sprawnego ochłodzenia. Jest ono realizowane w komorze z nawiewem i odciągiem powietrza oraz wspomaganiem wentylatorami nadmuchowymi ustawionymi pod jadącymi detalami.

Kosze z ochłodzonymi detalami dojeżdżają taktowo do stanowiska rozładunku, gdzie są zdejmowane, a pusty kosz ponownie kierowany jest do załadunku lub do bufora postojowego. Niezbędnym systemem towarzyszącym malarni jest zespół obróbki ścieków procesowych. W opisanej instalacji zastosowano system zbiorników buforowych (z podziałem na ścieki zasadowe i kwaśne), reaktor z mieszaczem oraz prasę filtracyjną. Dozowanie chemikaliów i kontrola pH kontrolowane są przez układ sterowania. Układ automatyki całej instalacji realizuje sterownik SIEMENS. Wszystkie urządzenia i parametry procesu dostępne są na panelu wizualizacji. System generuje odpowiednie ostrzeżenia i alarmy oraz archiwizuje podstawowe parametry pracy instalacji. Informacje o zagrożeniu procesu wysyłane są dodatkowo do obsługi, drogą SMS.

Reklama

Komunikacja między urządzeniami malarni odbywa się poprzez sieć PROFIBUS, przekazywanie sygnałów z czujników realizuje się przez sieć AS-i, co znakomicie ułatwia montaż i eliminuje zbędne okablowanie. Opisany blokowy system malarni jest „zwarty i gotowy” do realizacji procesu z gwarancją jakości.

- Jesteśmy zadowoleni z pracy lakierni - mówi Sebastian Suchecki, dyrektor Zakładu JOST Polska Sp. z o.o. - Dzięki zaawansowanej automatyzacji linię obsługę jeden człowiek, co znacznie redukuje koszty związane z eksploatacją. Zastosowane rozwiązania pozwalają nam w pełni sprostać oczekiwaniom klientów.

Jarosław Szadura