Pasywacja na bazie chromu III, zapewniająca doskonałą odporność na korozję oraz przyczepność później nakładanych warstw
ChromitAl SurTec 650 i SurTec 651 stanowią doskonałą alternatywę dla sześciowartościowego żółtego chromianowania aluminium. Proces oparty na związkach chromu (III) posiada certyfikat Qualicoat oraz jest dopuszczony do stosowania w przemyśle lotniczym.
Warunkiem prawidłowego nałożenia się na aluminium różnych powłok jest obecność na jego powierzchni odpowiedniej powłoki konwersyjnej. Poprawia ona przyczepność lakierów, klejów, uszczelniaczy oraz podnosi odporność na korozję. W przypadku uszkodzenia powierzchni lakierowanej zjawisko podpełzania korozji jest znacznie ograniczone.
Dopiero powłoki otrzymane z kąpieli zawierających związki chromu na trzecim stopniu utlenienia okazały się poszukiwanym rozwiązaniem problemu:
- są doskonale rozpuszczalne w kwaśnych wodnych środowiskach – kąpielach służących do nakładania powłok konwersyjnych na aluminium
- chrom (III) nie jest szkodliwy a jego właściwości są dobrze rozpoznane
Firma SurTec wynalazła i opatentowała stabilny, niezawodny i niezawierający chromu VI proces uzyskania warstwy konwersyjnej na powierzchni aluminium. Powłoki otrzymane z kąpieli trójwartościowych charakteryzują się parametrami dorównującymi lub przewyższającymi parametry powłok otrzymanych z kąpieli sześciowartościowych: dobrą ochroną przed korozją i doskonałą przyczepnością farby, minimalnym podpełzaniem w miejscu uszkodzenia farby. Produkt jest dostępny w dwóch formach. Jako płynny koncentrat SurTec 650 oraz jako proszek SurTec 651. Obie formy mogą być stosowane w procesach zanurzeniowych, natryskowych, produkt można także nakładać na detal ręcznie. Analogicznie jak w przypadku pasywacji opartych na chromie sześciowartościowym, powierzchnia aluminium przed pasywacją musi być odtłuszczona i pozbawiona tlenków, a po procesie płukania, w całości zwilżona wodą. Ostatnia płuczka przed procesem pasywacji nie może zawierać twardej wody, a ostatnia płuczka po procesie pasywacji chromitAL powinna być w jak największym stopniu – dla uzyskania jak najlepszej odporności na korozję – przygotowana na wodzie demineralizowanej. Powłoka uzyskana z kąpieli zawierającej chrom III nie jest tak łatwa do oceny wizualnej jak silnie zabarwione powłoki sześciowartościowe. Zapewnia jednak doskonałą ochronę przed korozją i nawet po 480 godz. ekspozycji w komorze solnej (DIN 50021SS) pozostaje bez zmian.
Komentarze (0)