Głównym warunkiem ukonstytuowania prawidłowej warstwy jest istnienie dobrze zwilżalnej powierzchni podłoża, co wiąże się z koniecznością bardzo dokładnego usunięcia tłuszczy z obrabianej powierzchni. Dlatego zalecamy używanie na etapie czyszczenia powierzchni głównie alkalicznych środków odtłuszczających.
Przygotowanie powierzchni
Aby uzyskać wysokiej jakości powłoki konwersyjne w Surfaseal 440 o doskonałej przyczepności, optymalny jest następujący układ przygotowania powierzchni:
1) odtłuszczanie alkaliczne
2) płukanie
3) płukanie
4) płukanie DEMI
5) SURFASEAL 440
6) płukanie DEMI
Przy czym ilość stopni odtłuszczania zależy od stopnia zabrudzenia powierzchni lakierowanych detali. Dla aluminium oraz detali ocynkowanych dobieramy produkty odtłuszczające innego typu.
Tworzenie powłoki w temperaturze otoczenia
Po odtłuszczaniu powierzchnia musi zostać bardzo dokładnie spłukana. Ostatni etap płukania przed pasywacją powinien nastąpić przy użyciu wody zdemineralizowanej, gdyż wnoszone do kąpieli sole i inne zanieczyszczenia znacznie skracają jej żywotność, jak również zmniejszają przyczepność oraz odporność korozyjną pokrycia. Również do przygotowania kąpieli pasywacyjnej zalecane jest użycie wody zdemineralizowanej. Konstytuowanie powłoki następuje w zakresie wartości pH od 4,0 do 5,0 w temperaturze otoczenia. Kąpiel może być uzupełniana automatycznymi pompami dozującymi na zasadzie pomiaru wartości pH. Określenie stężenia kąpieli następuje w prostej metodzie miareczkowania próbki pasywacji. Optymalny czas pasywacji to 1 do 2 minut. Po etapie pasywacji następuje ostatnie, końcowe, jednorazowe płukanie w wodzie zdemineralizowanej, której przewodność powinna wynosić mniej niż 50 μS/cm. Przed lakierowaniem proszkowym powierzchnia po pasywacji musi zostać wysuszona. Podczas obróbki przed lakierowaniem kataforetycznym element może w stanie mokrym wejść do wanny z lakierem. Utworzone w ten sposób warstwy konwersyjne wykazują, w porównaniu z warstwami tradycyjnego fosforanu żelazowego, znacznie wyższe wartości odporności korozyjnej. W neutralnym teście komory solnej, wg DIN EN ISO 9227, korozja podpowłokowa dla stali sięga 1 mm po 480 godzinach testu w nacięciu krzyżowym. W przypadku detali aluminiowych osiąga się taki sam efekt po 1000 godzinach testu.
Proste prowadzenie kąpieli
Dotychczasowe doświadczenia praktyczne z pasywacją Surfaseal 440 wykazują ogromne zadowolenie lakierników oraz technologów posługujących się tym rodzajem pokrycia. Poza doskonałą przyczepnością lakieru oraz jego równomiernością, kąpiel jest stosunkowo prosta w obsłudze. Praca w temperaturze otoczenia nie przysparza problemów oraz kosztów związanych z obsługą instalacji grzewczej, powstawaniem piany. Praktyczny brak szlamu w kąpieli, w porównaniu do ilości szlamu powstającego w kąpielach do fosforanowania żelazowego, jest dużą zaletą podczas czyszczenia kąpieli, pielęgnacji urządzeń oraz obróbki ścieków. Sama obróbka ścieków jest również łatwiejsza w porównaniu do fosforanowania żelazowego, gdyż roztwór do pasywacji nie zawiera związków kompleksujących, jak też fosforanów. Podczas neutralizacji mlekiem wapiennym wytrącają się również jedynie niewielkie ilości szlamu. Wszystkie te czynniki dają bardzo duże oszczędności w kosztach procesowych. Ważnym elementem zastosowania pasywacji Surfaseal 440 jest dobre odtłuszczenie powierzchni oraz dostęp do odpowiedniej ilości wody płuczącej oraz wody zdemineralizowanej w lakierni. To jednak jedyne wymagania, jakie powinna spełniać instalacja przygotowania powierzchni, które w porównaniu z pozostałymi korzyściami płynącymi z zastosowania Surfaseal 440, dają na pewno korzystny bilans ekonomiczny procesu.
Tomasz Sack
tel. 32 370-16-91
www.metallchemie.pl
