![](https://www.lakiernictwo.net/img/artykuly/1144_audyt-malarni_1.jpg)
- Wentylacja:
- ilość wymian powietrza na godz.: Jest ................. Powinno być: 5-6-krotna
- nadciśnienie (nadwyżka nawiewu nad wywiewem): Jest ................. Powinno być: ok. 5%
- Oświetlenie dla obsługi (wg PN- EN 12464) Jest ................. Powinno być: ok. 800 Lx
VII. Analiza i ocena uzyskiwanych wymalowań
Pod postacią załączników należy wykonać:
- Analizę uzyskiwanych grubości powłok (Aplikowanie farby)
- Analizę zużycia farb (Ekonomia aplikowania)
- Ocenę strat farby, overspray i inne straty, sprawność odzysku
- Analizę kosztów
- Analizę procesu polimeryzacji
- Omówić występujące nieprawidłowości, wady i przyczyny ich występowania: ślady po zawieszkach, zła przyczepność, zbyt mała lub zbyt duża grubość powłoki, nierównomierność powłoki, zacieki, sople, skórka pomarańczowa, falistość, marszczenie, pofałdowanie, morka, niedomalowania, wtrącenia, zanieczyszczenia, niezgodny połysk, igłowanie, dziurkowatość, nakłucia, nieszczelność powłoki, warzenie się farby, pęcherze, pęcherzykowanie, pęcherzenie, plamy, kratery, rybie oczka, dołkowatość, kredowanie, pęknięcia, odstawanie, podnoszenie powłoki, korozja podpowłokowa, żółknięcie, niezadowalające własności mechaniczne, chemiczne powłoki, niezgodna twardość, rysy, zadrapania, nierównomierna twardość
- Ocenić monitoring procesów i rejestrowania danych
- Ocenić możliwości malowania ogółem (wydajność stanowisk i malarni)
- Ocenić powtarzalności wymalowań.
VIII. Wnioski końcowe
Stwierdzone niedoskonałości ..........................................................................................
Zalecane działania zapobiegawcze, korygujące .............................................................
Przebieg realizacji zaleceń ...............................................................................................
IX. Numery i hasła tematyczne norm PN-EN i innych aktów prawnych z zakresu malowania proszkowego
1513 - próbki do badań, 1514 - próbki do badań, 1518 - próba zarysowania (igiełkowa), 1519 - próba zginania na sworzniu, 1520 - próba tłoczności, 1522 - próba tłumienia wahadła, 2409 - metoda siatki nacięć, 2808 - oznaczanie grubości powłok, 2810 - badania w naturalnych warunkach atmosferycznych, 2811 - badanie gęstości, 2813 - połysk, 2815 - próba wciskania, 3668 - wzrokowe porównywanie barw, 3678 - odporność na wgniecenia, 4624 - próba odrywania (przyczepność), 6270 - odporność na wilgoć (komora wilgotnościowa), 6272 - odporność na uderzenia, 6504 - oznaczanie krycia, 6860 - zginanie na sworzniu stożkowym, 7724 - kolorymetria (barwy), 7784 - odporność na ścieranie, 8501.1 - przygotowanie powierzchni metodami mechanicznymi, 8573.1 - parametry sprężonego powietrza, 9227 - badania w rozpylonej solance (komora solna), 11503 - odporność na wilgoć, 11997 - odporność na cykliczne warunki korozyjne, 12137 - odporność na uszkodzenia (zaokrąglony rylec), 12464 - oświetlenie, 15184 - twardość (metoda ołówkowa), 15528 - pobieranie próbek do badań, 17132 - próba zginania w T, 17872 - wykonywanie nacięć do badań korozyjnych.
Komentarze (0)