• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2025 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 4(72)/2011

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.07.2011, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

    Strona 6 z 6

    1043die_009.jpg

    Oczyszczarki Sponge Jet różnią się od tradycyjnych zamontowaniem na wyjściu mieszaniny ścierniwa i sprężonego powietrza z zaworu dozującego, obrotowego rozdrabniacza ścierniwa o sile 463 Nm w postaci ślimakowego podajnika kontrolującego ilość podawanego ścierniwa w stosunku do strumienia powietrza.

    1043die_010.jpg


    1043die_011.jpg



    RASP RP-4 mobilne przenośne urządzenie warsztatowe do obróbki, zasysania ścierniwa Sponge Jet i jego recyklingu. Istnieje też prototypowe urządzenie Sponge Jet, nakładane jest jak plecak, przeznaczone do do prac na wysokości i w miejscach trudno dostępnych [1].


    Koszty systemu

    Przy stosowaniu systemu Sponge Jet zużywa się około 90% mniej ścierniwa za 90% niższą cenę niż konwencjonalnych mediów, takich jak piasek kwarcowy, żużle pomiedziowe i paleniskowe, dzięki osłonie ścierniwa przez gąbczasty poliuretan i wielokrotność stosowania [1].


    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Urządzenia czyszczące systemu Sponge Jet są tylko nieznacznie droższe od zwykłych, ale są zdecydowanie niższe koszty eksploatacyjne w postaci zużywania się dysz i węży.


    Zaleca się stosowanie nowoczesnej dyszy Saber Blast, która jest wydajniejsza od dyszy prostej o 42% a od długiej Venturiego o 19%. Ścierniwo Sponge Jet, dzięki otulinie gąbczastej, stawia mniejszy opór we wnętrzu dyszy skutkujący wzrostem prędkości ziaren do 227 m/s przy ciśnieniu 6 barów, podczas gdy śrut przy ciśnieniu 8 barów uzyskuje prędkość 218 m/s. Zastępując długą dyszę Venturiego dyszą Saber Blast, można oszczędności roczne 32 400 dolarów. Na końcówce dyszy Saber Blast można w systemie Sponge Jet zamontować lampę LED w formie obrączki, która oświetla pole powierzchni oczyszczanej (12 V/10A lub 90-260 V/1,5 A).


    Marek Marcinkowski


    Literatura

    1. Informacje Firmy Sponge Jet Inc. i jej oddziałów (prospekty i Internet).

    2. Gregory E. Muleski, Jason Downing – „Control of Abrasive Blasting Emissions through Improved Materials”. Midwest Research Institute, Kansas City, MO 64110

    3. D. Todd Coffin – „Lead-Based Paint Removal with the sponge Jet system”. Jaeques Whitford. Inc. Project No. 04333 september 20, 1995

    4. Michael Merritt, President Michael Merritt, President Sponge-Jet, Inc Eliot, Maine, 03903 – „CASE HISTORIES IN CHLORIDE REMOVAL USING PLIANT MEDIA ABRASIVE”.

    5. David Miles, Tony Anni – „Offshore Oil Platform Surface Preparation Using the Pliant Media Blasting Technology”. Sponge Jet Inc. 2000.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...