Wysokie zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni z zastosowaniem gruntów epoksydowych
Podstawowymi składnikami farb są: spoiwa, pigmenty oraz wypełniacze. Każdy z tych składników posiada swoje indywidualne funkcje. Spoiwa - nadają powłokom określone właściwości mechaniczne i odpornościowe na czynniki atmosferyczne, korozyjne, chemiczne. Pigmenty - nadają powłokom właściwości antykorozyjne i dekoracyjne (pigmenty antykorozyjne tylko do gruntów), zapewniają krycie i barwę. Wypełniacze - zwiększają zawartość substancji stałych, poprawiają właściwości antykorozyjne.
Właściwości wyrobów lakierowych epoksydowych wynikają zarówno z ww. składników podstawowych, ale również z zastosowanego utwardzacza. Najczęściej do utwardzania farb epoksydowych stosuje się poliaminy, addukty aminowe (lepsza odporność na media chemiczne) oraz poliamidy (lepsza odporność na wodę). Farby epoksydowe nie posiadają natomiast odporności na UV lub mają ją w ograniczonym stopniu.
Grunty epoksydowe są powszechnie stosowane w wielu sektorach. Ich szerokie zastosowanie wynika z faktu, iż dają one dobre zabezpieczenie antykorozyjne i tworzą z nawierzchniami epoksydowymi lub poliuretanowymi systemy dla kategorii korozyjności od C4 do C5-M.
Poniżej wymienimy przykładowe grunty epoksydowe z oferty Grupy CSV, w zależności od ich unikalnych właściwości i zastosowań:
ALFAPOX 1675 CG - grunt epoksydowy 2K z fosforanem cynku wysoko wypełniający
Grunt epoksydowy antykorozyjny utwardzany poliamidami z wysoką zawartością pigmentu antykorozyjnego - fosforanu cynku. Daje doskonałą ochronę przed rdzą. Dedykowany specjalnie do systemów 2K z wysoką odpornością i sformułowany do otrzymywania wysokiej grubości ze sprzętem airless. Nieograniczone przelakierowanie z użyciem farb epoksydowych i poliuretanowych. Posiada doskonałą przyczepność do stali, aluminium, jak również do betonu.
Komentarze (0)