Wykazano też, że śrut cięty z drutu stalowego CCW uzyskał wyższy niż średni i bardziej spójny czas życia (trwałość) niż śruty staliwne i żeliwne a nawet ze stali molibdenowej.
Oszczędności wynikają przede wszystkim ze względu na doskonałą wytrzymałość i odporność na pękanie ziaren śrutu ciętego z drutu stalowego, a także braku powłoki tlenku żelaza. Oszczędności wynikają też z kosztów związanych z konsumpcją tych ścierniw, małej ilości powstałych pyłów przy usuwaniu zanieczyszczeń powierzchni.
Rozszczepianie ziaren śrutu ciętego z drutu stalowego przy obróbce strumieniowo-ściernej stali o twardości 62 HRC następuje po ilości 3000 przejść, przy czym znamiennym jest wczesne pojawianie się bardzo drobnych odłamków wielkości <0,4 mm, które związane jest z odrywaniem się zadziorów tego śrutu powstałych podczas cięcia drutu. Wcześniej zaokrąglają się ziarna o wyższej granulacji, co jest związane z większym odkształceniem plastycznym. Śrut cięty z drutu zaokrągla się prawie całkowicie po 1000 przejściach.
Śruty cięte z drutu stalowego są trwalsze od śrutów staliwnych okrągłych (ma tu wpływ inny proces wytwarzania ścierniw ciętych z drutów). Śruty cięte z drutu stalowego są też dużo trwalsze niż śruty ostrokrawędziowe, posiadają wyższą początkową skrawność, lecz szybciej od śrutów staliwnych ostrokrawędziowych zaokrąglają się, zwłaszcza ziarna o dużej granulacji na skutek swojej wysokiej plastyczności. Jest sens stosowania ich w komorach pneumatycznych pod warunkiem częstszego dosypywania nowego śrutu w miejsce utraconego. W oczyszczarkach wirnikowych, które są nadzorowane pod kątem kosztów eksploatacji, obserwuje się początkowo szybkie zużywanie się łopatek rzucających śrut.
Etapy zmiany kształtu śrutu ciętego z drutu stalowego podczas kulowania.
Śrut cięty z drutu stalowego CCW35 i staliwnego okrągłego po 1000 cyklach.
Śruty cięte z drutów nierdzewnych
Spotyka się szeroką gamę śrutów nierdzewnych różniących się składem chemicznym i własnościami. Seria AISI 200 śrutu ciętego z drutu ze stopów stali nierdzewnej posiadająca około 70% zawartości niklu, w stosunku do stali nierdzewnej 302/304, zachowuje twardość od 50 do 60 HRC, tj. taką jak 302/304. Jednak produkt ten zapewnia znaczące oszczędności i jest świetnym rozwiązaniem dla kogoś, kto szuka śrutu ze stali nierdzewnej dla aplikacji, które nie muszą stosować się do specyfikacji ogólnie znanych ścierniw. Śrut cięty z drutu nierdzewnego w gatunku 316 posiada wyższą zawartość stopu niklowo-łożyskowego i oferuje doskonałą odporność na korozję w wymiennikach ciepła i w złożach fluidalnych. Będąc niemagnetycznym, może być stosowany do bębnowania lub wibracyjnego oczyszczania, w których separacja magnetyczna jest pożądana. Śrut ten ma twardości HRC 30-35. Gatunek 430 jest prostym śrutem chromowym o twardości ok. 35 HRC i jest przeznaczony do operacji, gdzie jest pożądana niższa twardość śrutu.
Komentarze (0)