- śrut cięty ze stali ciętej z drutu ma znacznie dłuższy okres użytkowania niż śrut staliwny i żeliwny,
- pyłów do regeneracji jest znacznie mniej, a strumień ścierniwa jest znacznie czystszy,
- osiąga bardzo dobre wyniki ze względu na swoją jednorodność i wytrzymałość,
- jest bardziej przyjazny dla środowiska naturalnego, ponieważ ilość usuwanego zużytego ścierniwa jest znacznie obniżona,
- nie występują skażenia żelazem powierzchni na kolorowych odlewach ani obiektach produkcyjnych.
Zalety śrutów ciętych z drutu
- jest produkowany przez ciągnienie na zimno z drutu ze stali patentowych i nierdzewnych, dzięki temu jest całkowicie wolny od mikrodefektów strukturalnych, takich jak obecność węglików, skurczy wewnętrznych i porowatości,
- rozmiar śrutu ciętego z drutu jest jednolity ze względu na kontrolę procesu,
- posiada wyższą trwałość niż śruty staliwne (lane) i jest 6 razy bardziej efektywny,
- śrut cięty z drutu jest nagniatany w procesie wytwarzania drutu i posiada większą trwałość zmęczeniową niż śruty staliwne,
- powstaje mniej pyłu podczas pracy, przyczyniając się do lepszej jakości środowiska pracy,
- efektem odmiennego procesu wytwarzania powierzchnia śrutu ciętego jest jasna i czysta,
- dużo mniejsze straty śrutu ciętego z drutu podczas operacji śrutowania,
- redukcja czasu śrutowania i wynikająca z tego oszczędność energii elektrycznej,
- śruty cięte z drutu zmniejszają koszty utrzymania maszyny śrutującej i koszty produkcji,
- trwałość śrutów ciętych z drutu wynosi od 6000 do 32000 zawróceń (nierdzewnych) do obiegu,
Zastosowanie śrutów ciętych z drutu stalowego
Ścierniwo cięte z drutu stalowego jest wykorzystywane do oczyszczania maszyn, w komorach i kabinach śrutowniczych, śrutownicach wirnikowych pracujących ciągle i okresowo, w sprzęcie służącym do młotkowania, piaskowania maszyn, piaskowania urządzeń, linii do produkcji stalowych wyrobów hutniczych, do obróbki wstępnej kształtowników i blach stalowych. Używany jest do:
- czyszczenia strumieniowego odlewów, kucia (kulowana), usuwania mas formierskich, blach stalowych i stalowych konstrukcji typem H,
- usuwania rdzy z odlewów, odkuwek, blach stalowych i nierdzewnych, konstrukcji stalowych, usuwania kamienia i utwardzania dynamicznego (kucia, kulowania) typem H,
- śrutowania narzędzi i wyrobów po obróbce cieplnej typem H,
Komentarze (0)