Artykuły branżowe

Charakterystyka.

Rys. 4. Model tworzenia się powłoki cynkowej (opis znajduje się w tekście)..

Ostateczne ukształtowanie powłoki przebiega w chwili wynurzania elementu metalizowanego. O ilości cynku wyciąganego z kąpieli decydować będzie jej lepkość w pobliżu płaszczyzny rozdziału ciało stałe-ciecz. Ta właściwość cieczy zależy od składu chemicz­nego stopu cynku oraz od zawartości rozpuszczonego w nim żelaza. Od momentu t3 cynkowany element znajduje się poza kąpielą. W wyniku wymiany ciepła z otoczeniem następuje spadek temperatury materiału. W tym czasie następuje ostateczne kształtowanie powłoki cynkowej, dalszy wzrost grubości faz międzymetalicznych i zmniejszenie grubości warstwy zewnętrznej, w skrajnych przypadkach np. wysoka temperatura cynkowania, bądź grubościenne elementy warstwa zewnętrzna może ulec całkowitemu zanikowi.

Reklama

Właściwości użytkowe systemów duplex uwarunkowane są w dużej mierze parametrami powierzchni powłoki cynkowej powlekanej w końcowej fazie procesu produkcyjnego wyrobami lakierowymi. Zdarza się, że właściwe przeprowadzenie operacji przygotowania powierzchni przed malowaniem nie zapewnia odpowiedniej przyczepności powłoki lakierowej do ocynkowanego podłoża. Dlatego istotna jest znajomość zjawisk zachodzących podczas tworzenia się powłoki, a przez to właściwy dobór parametrów cynkowania. Na podstawie przeprowadzonych rozważań można stwierdzić, że wzrost powłoki cynkowej jest procesem jednoczesnego narastania (na drodze dyfuzji reaktywnej) i rozpuszczania, a na kinetykę powstawania warstwy w istotny sposób wpływają procesy cząstkowe przebiegające na granicy: ciało stałe-ciecz.

1. Norma PN-EN ISO 1461. Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania.

2. Praca zbiorowa: ASM Handbook. Corrosion. Hot Dip Coatings, 1987, vol.13., s.975-1009

3. Tatarek A.: Analiza zjawisk zachodzących na granicy ciało stałe-ciecz podczas procesu cynkowania zanurzeniowego. Praca doktorska. Politechnika Śląska. Katowice 2007

4. Liberski P., Tatarek A., Podolski P., Kania H., Mendala. J.: Ochrona przed korozją, nr 10, 2007, s.412-417

5. Nernst W.: Z. Physik. Chemie., 1904, vol.47, nr.1., s. 52-55

6. Ueda S., Taguchi O., Iijima Y., Takahashi G., Yamaguchi K.: J. Mater. Sci., 2008, vol. 43, s. 5666-5668

7. Praca zbiorowa: Zinc coatings, American Galvanizers Association, Englewood 2000

Adam Tatarek

Piotr Liberski

Marzena Nowicka-NowakM