Koszty, jakość oraz powtarzalność pod ścisłą kontrolą
Bez znaczenia czy rozmawiamy o kolorach, stopniach połysku, specjalnych efektach czy też użytkowych funkcjach powłok – szeroka paleta możliwości lakierowania elementów plastikowych jest dziś niemal nieograniczona. Co ważniejsze, wymagania wciąż rosną i są surowsze niż kiedykolwiek. Takie aspekty jak wysoka jakość i ekonomiczne użytkowanie, wydajność procesu, niska konsumpcja energii oraz elastyczność stosowania stają się coraz bardziej ważne. Z wyżej wymienionych powodów pojawiające się szanse optymalizacji procesów muszą być szczególnie w pełni zbadane i zrealizowane.
W wielu gałęziach przemysłu zastosowanie elementów z tworzyw sztucznych pozwala na zmniejszenie wagi wyrobu końcowego, obniżenie jego ceny oraz ułatwia integrację z innymi elementami. Lakierowanie ujawnia swoje zalety wówczas kiedy wymagane są atrakcyjny wygląd, odporność na czynniki mechaniczne, chemiczne i fizyczne, jak również, gdy mamy do czynienia z farbami użytkowymi posiadającymi specjalne cechy, np. odporność na detergenty czy też miła w dotyku powierzchnia. W zakresie wymienionych obszarów w ostatnich latach wymogi jakościowe znacznie się zwiększyły. Dodatkowo, globalna konkurencja, jak i bardziej ostre regulacje środowiskowe wymogły na procesach lakierniczych, aby były one coraz bardziej wydajne i przyjazne środowisku. Wciąż zwiększająca się potrzeba bycia elastycznym nakłania firmy posiadające własne lakiernie do rozważań na wyżej wymienione tematy.
Dużym wyzwaniem dla procesów chemicznych jest bardzo mały współczynnik napięcia powierzchniowego jakim charakteryzują się tworzywa sztuczne. Wpływ na jakość wymalowania mają zanieczyszczenia po procesach produkcyjnych, jak woski czy też środki z form wtryskowych oraz zanieczyszczenia będące rezultatem transportu i składowania – pyły. Wdrażane nowe technologie farb wodorozcieńczalnych wymagają jeszcze większej uwagi w zakresie oczyszczenia powierzchni. Stawia to proces chemicznego przygotowania powierzchni lub mechanicznego oczyszczenia przed dużym wyzwaniem. W tradycyjnych rozwiązaniach używa się wodnych środków myjących a sam detal jest na końcu konwekcyjnie osuszany. Coraz częściej jednak tradycyjne metody są wypierane przez nowe rozwiązania, jak czyszczenie suchym lodem – zamrożony CO2. Nowa technologia pozwala zaoszczędzić do 50% kosztów inwestycyjnych, 20% kosztów operacyjnych i uwolnić około 80% powierzchni użytkowej. Z drugiej strony, kompaktowość rozwiązania pozwala na łatwą integrację z linią lakierniczą, przeprowadzanie automatycznego oczyszczania nawet niewielkich detali z licznymi zakamarkami. Nie mniej ważną zaletą suchego procesu oczyszczania jest duża swoboda w projektowaniu elementów plastikowych bez konieczności rezygnacji ze skomplikowanych kształtów, w których mogłaby gromadzić się woda.
Komentarze (0)