Lakierowanie proszkowe zoptymalizowane kosztowo
Rosnące ceny energii i wzrastająca presja konkurencyjności wymagają rozwiązań, które zmniejszają koszty lakierowania proszkowego. Firma Eisenmann przedstawia sposoby osiągnięcia tej szybko wzrastającej efektywności energetycznej urządzeń i dzięki temu znacznie obniżającej koszty eksploatacji lakierni.
Suszarki zaliczają się do największych odbiorników energii w procesie lakierowania. Zużycie większej część energii kojarzone jest jednak z podgrzewaniem wanien kąpieli agregatu do obróbki wstępnej i/lub zasilaniem central klimatyzacyjnych – w zależności od typu lakierni. Takie sposoby jak optymalizacja parametrów procesu, zastosowanie energooszczędnych komponentów czy inteligentnych systemów zarządzania energią, pozwalają na znaczące oszczędności.
Często, nawet tylko przegląd różnych etapów procesu i uwzględnienie energooszczędnych alternatyw, prowadzi do ujawnienia małych, podstawowych możliwości oszczędzania. Dla przykładu, obniżenie temperatury kąpieli do obróbki wstępnej o 5 stopni C skutkuje oszczędnością aż do 15% energii cieplnej przyłączonej do agregatu obróbki wstępnej. A gdyby inaczej podejść do samego procesu obróbki wstępnej? Np. natryskowa obróbka wstępna składa się z operacji odtłuszczania, płukania, fosforanowania żelazowego, płukania i ponownego płukania. Sama zmiana na proces nanotechnologii umożliwia zmniejszenie ilości wymaganych operacji z 5 na 4, a także potrzebnej energii oraz obniża koszty inwestycji i zmniejsza potrzebną powierzchnię hali dla lakierni. Zastosowanie tzw. farb proszkowych niskotemperaturowych powoduje również obniżenie kosztów. Obniżenie temperatury wygrzewania proszków o 20 st. C pozwala na 15% oszczędność energii. Wartą zachodu może być też zmiana przestrzeni lakierowanej (tzw. okna lakierowania) ze względu na temperaturę i wilgotność w kabinie lakierniczej. Na przykład: jeśli wymagana jest temperatura 23 st. C a wilgotność 50%, to parametry te mogą być generalnie zmienione na 27 st. C i 65% wilgotności względnej – bez obniżenia jakości. Wskutek tego doprowadzamy mniej energii dla utrzymywania stałych warunków klimatycznych w przestrzeni kabiny. Oszczędności uzyskujemy też w przypadku suszarki wody (po obróbce wstępnej) zaprojektowanej jako system kondensacyjny.
