Układ sterowania - sposoby oszczędzania energii
Dzięki systemowi sterowania możliwe jest osiągniecie największych oszczędności poprzez optymalizację „operacji gotowości”. System sterowania „czasem spoczynku” dla pomp i wentylatorów redukuje odpowiednio zużycie energii podczas przerw w pracy i transportowania pustych zawieszek a w przypadku różniących się czasów lakierowania dla oddzielnych, dużych części, obniża zużycie energii w sposób znaczący. Inną opcją jest dobieranie parametrów procesu do wysokowydajnej produkcji masowej. Zagadnienie to obejmuje np. optymalnie dobraną ilość powietrza wentylacyjnego w obiegu zamkniętym w suszarkach i strefach schładzania – w których ilość powietrza przepływającego zmienia się i zależy od temperatury obrabianych detali.
Optymalizacja projektu lakierni
Po stronie projektowania lakierni pewien potencjał oszczędności energii leży w optymalizacji wagowej zawieszek i innego osprzętu dla lakierowanych części, a który często jest niedoceniany. Eisenmann stawia też na zamknięcia typu „A” w celu zminimalizowania strat ciepła suszarek. W tym przypadku odnoszącym się do suszarek przelotowych z przenośnikiem podwieszanym, obrabiane części są transportowane z niższego poziomu do wnętrza suszarki pod wznoszącym się kątem 30 st., przechodzą przez nią i opuszczają ją znów na wysokości wejścia. Specjalna konstrukcja suszarki umożliwia w ten sposób ciepłu na zachowanie zgodne z prawami fizyki. Oznacza to, że występują tylko niewielkie ucieczki ciepłego powietrza przy otworze wejściowym i otworze wyjściowym suszarki, w porównaniu z konwencjonalnie zaprojektowanymi suszarkami. Dzięki temu występują tu również niskie straty energii. Dwu- lub trzystopniowe kaskadowe przepływanie chłodzącego powietrza w strefie schładzania powoduje, że całkowita zaprojektowana ilość powietrza schładzającego jest drastycznie zredukowana. To również prowadzi do znacznych oszczędności w zużyciu energii.
